ئاچقۇچلۇق كاربونلاشتۇرغۇچ تۆمۈر ، ياساش ۋە باشقا ياساش سانائىتى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ ، مېتال ماتېرىيال سۇيۇقلۇقىنىڭ تاۋلاش زاۋۇتىدا ئېرىپ كېتىشىگە ئەگىشىپ ، ئىچكى كاربون ئېلېمېنتىمۇ قويۇقلىشىش كوئېففىتسېنتى ۋە ئىستېمالغا ئېرىشتى ، ئەگەر بۇ ۋاقىتتا نىسپىي كاربونلاشتۇرۇش ئىستراتېگىيىسى بولمىسا. ئېلىپ بېرىلسا ، ئاندىن مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىش ۋە ياساش تاۋارنىڭ سۈپىتىگە زور زىيان سالىدۇ ، Carburizer بولسا بۇ مەسىلىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن ۋە لايىھەلەنگەن رەڭلىك مېتال تاۋار.
سېتىش بازىرى كاربونلۇق ۋاكالەتچى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ياخشى ياكى ناچار دوپپا ئىشلەپچىقارغۇچىلارنى سېتىۋېلىش تەس
پولات-تۆمۈر ياساش جەريانىنىڭ ياخشىلىنىشىغا ئەگىشىپ ، كاربونلاشتۇرغۇچى ۋاكالەتچى نۇرغۇن پولات-تۆمۈر زاۋۇتى دومىلاش زاۋۇتى تەرىپىدىن تەدرىجىي قوللىنىلىدۇ ، كاربونلاشتۇرغۇچى ۋاكالەتچى سېتىش بازىرىمۇ ئاستا-ئاستا تېمپېراتۇرىنى ئۆرلىتىدۇ ، ھازىر سېتىش بازىرىدىكى كاربونلۇق ۋاكالەتچى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ياخشى ياكى ناچار دوپپا قىلىپ ، كاربونلۇق ۋاكالەتچى سېتىۋالغۇچىلارنى تاللاشنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. قىيىنچىلىقتا كاربونلاشتۇرغۇچى ۋاكالەتچى ، سېتىش بازىرىدىكى كاربورانت ئىشلەپچىقارغۇچىلار ياخشى ياكى ناچار دوپپا سېتىۋېلىش ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ بۇ مەسىلىنى تاللىشى قىيىن ئەھۋالنىڭ بىر قىسمى ئەمەس ، ئۇ پەقەت ئادەتتىكى كەمچىللىك ، ياخشى كاربونلۇق ئىشلەپچىقارغۇچىلارنى قانداق تاللاش ئەڭ مۇھىم مەسىلىگە ئايلاندى ! كاربونلاشتۇرغۇچى دومىلاش زاۋۇتى ۋە تاۋلاش زاۋۇتىنىڭ كەم بولسا بولمايدىغان خام ئەشياسى. بۇنىڭدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى ، كاربونلاش دورىسى ياساشنىڭ ئۈنۈمى ئادەتتىن تاشقىرى. ئۇ پولات ئوچاقنىڭ ئېقىش ئىقتىدارىنى ئىلگىرى سۈرۈپلا قالماي ، قۇيۇش زاپچاسلىرىنىڭ سۈپىتىگە دەرھال زىيان يەتكۈزىدۇ
كاربونلۇق ۋاكالەتچى ۋە ئۇنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تېخنىكىسىنى تۈرگە ئايرىش
كاربونلاشتۇرغۇچى ۋاكالەتچى پولات كاربونلاش دورىسى ۋە قۇيۇلغان تۆمۈر كاربونلاش دورىسى دەپ ئىككىگە ئايرىلىدۇ ، باشقا بىر قىسىم قوشۇمچە ماتېرىياللار سۈركىلىش ماتېرىيالى سۈپىتىدە خۇرۇچ بىلەن تورمۇز ياپقۇچ قاتارلىق كاربونلاشتۇرغۇچىغا پايدىلىق. كاربونلاش دورىسى پولات ، تۆمۈر كاربونلۇق خام ئەشيا قوشۇشقا تەۋە. ئەلا سۈپەتلىك كاربونلاشتۇرغۇچى ئەلا سۈپەتلىك پولات-تۆمۈر ئىشلەپچىقىرىشتا كەم بولسا بولمايدىغان ياردەمچى خۇرۇچ.
كاربونلاشتۇرغۇچىنىڭ نۇرغۇن خام ئەشيالىرى بار ، ئىشلەپچىقىرىش جەريانىمۇ ئوخشىمايدۇ. بازاردا قېلىپنى بېسىش ئارقىلىق گرافت پاراشوكى ئىشلىتىش دېيىلمەيدۇ ، بۇ ئىشلەپچىقىرىش ھالىتى بەك كۆپ باغلانما قېلىپنى قوشۇشى كېرەك ، كاربون تەركىبى ئادەتتە يۇقىرى سۈپەتلىك كاربونلاشتۇرغۇچىنىڭ تەلىپىنى قاندۇرالمايدۇ. بېسىلغان گرافت پاراشوكى ، چۈنكى ئۇ قاتتىق توسۇلۇش بولغاچقا ، تۆشۈك قۇرۇلمىسى بولمايدۇ ، شۇڭا سۈمۈرۈلۈش نىسبىتى ۋە سۈمۈرۈلۈش نىسبىتى ھېسابلانغان ، ھېسابلانغان كاربونلاشتۇرغۇچىغا ئوخشاش ياخشى ئەمەس. ئەلا سۈپەتلىك كاربونلۇق ۋاكالەتچى ئادەتتە گرافىكلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن كاربونلاشتۇرغۇچىنى كۆرسىتىدۇ. يۇقىرى تېمپېراتۇرا شارائىتىدا ، كاربون ئاتوملىرىنىڭ ئورۇنلاشتۇرۇلۇشى گرافتنىڭ مىكروسكوپ شەكلى ، شۇڭا ئۇ گرافىكلاشتۇرۇش دەپ ئاتىلىدۇ. گرافىكلاشتۇرۇش ژۇرنالنىڭ كاربونلاشتۇرغۇچى تەركىبىدىكى مىقدارىنى ئازايتىپ ، كاربونلاشتۇرغۇچىنىڭ كاربون مىقدارىنى ئاشۇرۇپ ، گۈڭگۈرت مىقدارىنى ئازايتالايدۇ.
قۇيۇشتا ئىشلىتىلىدىغان كاربونلاش دورىسى ، كېرەكسىز پولاتنىڭ مىقدارىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرالايدۇ ، چوشقا تۆمۈرنىڭ مىقدارىنى ئازايتالايدۇ ياكى چوشقا تۆمۈر ئىشلەتمەيدۇ. ھازىر ، كاربونلاشتۇرغۇچلارنىڭ كۆپىنچىسى ئېلېكترونلۇق ئوچاقنىڭ ئېرىپ كېتىشىگە ماس كېلىدۇ ، بىر نەچچە كاربونلاش دورىسى بار ، ئىستاكاندا سۈمۈرۈلۈش سۈرئىتى ئالاھىدە تېز. ئېلېكتر ئوچاق ئېرىتىشنىڭ يەم بېرىش ئۇسۇلى ، كېرەكسىز ماددىلار ۋە باشقا توك قاچىلىغۇچ بىلەن كاربونلاشتۇرغۇچى بولۇشى كېرەك ، كىچىك مىقداردا قوشقاندا ئىسسىق مېتالنىڭ ئۈستىگە قوشۇشنى تاللىغىلى بولىدۇ. ئەمما كۆپ مىقداردا ئېرىتىلگەن تۆمۈرنىڭ ئوزۇقلىنىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن ، ھەددىدىن زىيادە ئوكسىدلىنىش ۋە كاربونلاشتۇرۇش ئۈنۈمىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ، قۇيۇش كاربون مىقدارى يېتەرلىك ئەمەس. باشقا خام ئەشيا ۋە كاربون مىقدارىنىڭ نىسبىتىگە ئاساسەن ، كاربونلاشتۇرغۇچى ماددىنىڭ قوشۇلۇشى. ئوخشىمىغان تىپتىكى ئارىلاشما ماددىلارنى تاللاش ئېھتىياجىغا ئاساسەن ، ئوخشىمىغان تىپتىكى قۇيۇلغان تۆمۈر. كاربونلاشتۇرغۇچى ۋاكالەتچىنىڭ ئالاھىدىلىكى ساپ كاربون گرافىكلاشتۇرۇش ماتېرىيالىنى تاللايدۇ ، چوشقا تۆمۈردىكى ئارتۇقچە بۇلغانمىلارنى ئازايتىدۇ ، كاربونلاشتۇرغۇچى ۋاكالەتچى تاللاش قۇيۇشنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 11-نويابىردىن 05-2022-يىلغىچە