كاربونلاشتۇرۇش دورىلىرىنىڭ تونۇشتۇرۇلۇشى ۋە تۈرگە ئايرىلىشى

كاربونلاشتۇرۇش دورىسى پولات ۋە قۇيۇش سانائىتىدە كاربونلاشتۇرۇش، كۈكۈرتنى چىقىرىۋېتىش ۋە باشقا ياردەمچى ماتېرىياللار ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. تۆمۈر ۋە پولات ئېرىتىش سانائىتىدە ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ماددا تۆمۈر ۋە پولات ئېرىتىش جەريانىدا كۆيۈپ كەتكەن كاربون مىقدارىنى تولۇقلاش ۋە كاربون تەركىبلىك ماددىلارنى قوشۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.

تۆمۈر ۋە پولات مەھسۇلاتلىرىنى ئېرىتىش جەريانىدا، كۆپىنچە ئېرىتىش ۋاقتى، ساقلاش ۋاقتى، قىزىپ كېتىش ۋاقتى قاتارلىق ئامىللار تۈپەيلىدىن، سۇيۇق تۆمۈردىكى كاربون ئېلېمېنتلىرىنىڭ ئېرىش زىيىنى ئېشىپ، سۇيۇق تۆمۈرنىڭ كاربون مىقدارى ئازىيىدۇ، نەتىجىدە سۇيۇق تۆمۈرنىڭ كاربون مىقدارى مۆلچەرلەنگەن نەزەرىيەۋى قىممىتىگە يېتەلمەيدۇ. شۇڭا، پولاتنىڭ كاربون مىقدارىنى تەڭشەش ئۈچۈن كاربونلاشتۇرۇش مەھسۇلاتلىرىنى قوشۇش كېرەك، بۇ يۇقىرى سۈپەتلىك پولات ئىشلەپچىقىرىشتا مۇھىم ياردەمچى قوشۇمچە ماددا.

خام ئەشيا ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىغا ئاساسەن كاربونلاشتۇرغۇچ ماددىلارنى تۆۋەندىكىلەرگە ئايرىشقا بولىدۇ: ياغاچ كاربونى، كۆمۈر كاربونى، كوكىس كاربونى، گرافىت.

1. ياغاچ كاربون

2. كۆمۈر تىپىدىكى كاربون

* ئادەتتىكى كۆيدۈرۈش كۆمۈر كاربونلاشتۇرغۇچ: ئۇ تەخمىنەن 1250℃ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كۆيدۈرۈشتىن كېيىن كۆيدۈرۈش ئوچىقىدا تۆۋەن كۈل ۋە تۆۋەن كۈكۈرتلۈك ئىنچىكە يۇيۇش ئانتراسىتنىڭ مەھسۇلاتى بولۇپ، ئاساسلىقى ئىچكى موڭغۇلنىڭ نىڭشيا شەھىرىدە ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. ئادەتتىكى كاربون مىقدارى %90-93 بولۇپ، ئاساسلىقى پولات زاۋۇتلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ، بەزى قۇيۇش زاۋۇتلىرى كۈلرەڭ چويۇندا ئىشلىتىلىدۇ. كاربون مولېكۇلاسىنىڭ زىچ قۇرۇلمىسى سەۋەبىدىن، ئىسسىقلىقنى سۈمۈرۈش جەريانى ئاستا ۋە ۋاقىت ئۇزۇن.

* ئاسفالت كوكىسلاش كاربونلاشتۇرغۇچ: كۆمۈر قەترانى گىدروگېنلاشتۇرۇش ئارقىلىق نېفىت ئىشلەپچىقىرىشنىڭ قوشۇمچە مەھسۇلاتى. ئۇ قەترادىن ئايرىۋېلىنغان يۇقىرى كاربون، تۆۋەن كۈكۈرت ۋە تۆۋەن ئازوتلۇق كاربونلاشتۇرغۇچ. كاربون مىقدارى %96-99.5 ئارىلىقىدا، ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ مىقدارى تۆۋەن، قۇرۇلمىسى زىچ، زەررىچىلەرنىڭ مېخانىكىلىق كۈچى ۋە ئۇپراشقا چىدامچانلىقى نىسبەتەن يۇقىرى، گرافىتلاشتۇرۇش ئاسان.

* مېتاللورگىيەلىك كوكسنى كاربونلاشتۇرۇش دورىسى: كوكس كۆمۈرىنى كۆيدۈرۈش، ئادەتتە چوڭ كوكس قوشۇلغان گۈمبەز بولۇپ، ئېرىتىشتىن باشقا، يەنە مېتال زەرەتلىرىنى كاربونلاشتۇرۇشقىمۇ ئىشلىتىلىدۇ.

3. كولا (نېفىت كولىسى) كاربون

* كالتسىيلانغان كوكس كاربونلاشتۇرغۇچ: ئۇ تۆۋەن كۈكۈرتلۈك نېفىت كوكىسىدىن خام ئەشيا سۈپىتىدە ياسالغان مەھسۇلات بولۇپ، نەملىك، ئۇچۇچان ماددىلار ۋە ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋەتكەندىن كېيىن 1300-1500 گرادۇسلۇق كالتسىيلاش ئوچىقىدا پىششىقلىنىدۇ. ئۇنىڭ بەلگىلەنگەن كاربون مىقدارى ئادەتتە تەخمىنەن %98.5 ئەتراپىدا مۇقىم، كۈكۈرت مىقدارى كۆپىنچە %0.5 ياكى %1 تىن تۆۋەن. ئۇنىڭ زىچلىقى زىچ، پارچىلىنىشى ئاسان ئەمەس، ئىشلىتىش ۋاقتى ئوتتۇراھال. ئىشلەپچىقىرىش ئاساسلىقى شەندۇڭ، لياۋنىڭ، تيەنجىن قاتارلىق جايلارغا مەركەزلەشكەن. باھاسى ۋە تەمىناتى سەۋەبىدىن، كاربونلاشتۇرغۇچنىڭ نۇرغۇن تۈرلىرىدە ئەۋزەللىكى بار، بازاردا كەڭ قوللىنىلىدۇ.

* گرافىت نېفىت كوكىسىنى كاربونلاشتۇرۇش ئاگېنتى: نېفىت كوكىسى گرافىت ئېرىتىش ئوچىقىدا 3000 گرادۇس يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا گرافىت مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىدۇ، تېز سۈمۈرۈلۈشى، يۇقىرى كاربون ۋە تۆۋەن كۈكۈرت ئەۋزەللىكىگە ئىگە. ئۇنىڭ كاربون مىقدارى %98-99 بولۇپ، كۈكۈرت مىقدارى كۆرسەتكۈچى %0.05 ياكى %0.03 تىن تۆۋەن، ئىشلەپچىقىرىش رايونلىرى ئىچكى موڭغۇل، جياڭسۇ، سىچۈەن قاتارلىق جايلارغا مەركەزلەشكەن. يەنە بىر ئۇسۇل گرافىت ئېلېكترود كېسىش قالدۇقلىرىدىن كېلىدۇ، چۈنكى گرافىت ئېلېكترودىنىڭ ئۆزى گرافىتلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، قالدۇقلارنى پولات زاۋۇتلىرىدا كاربونلاشتۇرۇش ئاگېنتى سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ.

* يېرىم گرافىتلىق نېفىت كوكس كاربونلاشتۇرغۇچ: گرافىت تېمپېراتۇرىسى گرافىت كاربونلاشتۇرغۇچقا ئوخشاش يۇقىرى ئەمەس، كاربون مىقدارى ئادەتتە 99.5 تىن يۇقىرى، كۈكىرت مىقدارى گرافىت كاربونلاشتۇرغۇچقا قارىغاندا يۇقىرى بولۇپ، %0.3 تىن تۆۋەن.

4. گرافىت تىپى

* يەر شەكلىگە ئوخشاش گرافىت كاربونلاشتۇرۇش دورىسى: يەر شەكلىگە ئوخشاش گرافىتنى تۆمۈر ۋە پولات ئېرىتىش ياكى قۇيۇش كاربونلاشتۇرۇشتا ئىشلىتىش بولۇپ، خۇنەننىڭ ئاساسلىق ئىشلەپچىقىرىش رايونى بولۇپ، يەر شەكلىگە ئوخشاش گرافىت پاراشوكىنى بىۋاسىتە ئىشلىتىش بولۇپ، ئادەتتە كاربون مىقدارى %75-80 بولىدۇ، تازىلاپ مەھسۇلاتنىڭ كاربون مىقدارىنى ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

* تەبىئىي گرافىت كاربونلاشتۇرۇش دورىسى: ئاساسلىقى گرافىت پارچىلىرىنى ھاسىل قىلىدۇ، كاربون مىقدارى %65-99 بولۇپ، مۇقىملىقى تۆۋەن، ئادەتتە پولات زاۋۇتلىرىدا ئىشلىتىلىدۇ.

* بىرىكمە كاربونلاشتۇرۇش دورىسى: گرافىت پاراشوكى، كوكىس پاراشوكى، نېفىت كوكىسى قاتارلىق ئاياغ ماتېرىياللىرى، ماشىنىدا ھەر خىل باغلىغۇچى ماددىلارنى قوشۇپ، تاياقچە دانچىسى شەكلىگە كەلتۈرگىلى بولىدۇ. كاربون مىقدارى ئادەتتە %93 تىن %97 كىچە، كۈكىرت مىقدارى ئىنتايىن مۇقىمسىز بولۇپ، ئادەتتە %0.09 دىن 0.7 كىچە بولىدۇ.