خەۋەرلەر - بۇ پەقەت «كاربون قوشۇش» بىلەنلا چەكلىنىپ قالمايدۇ: گرافىتلانغان نېفىت كوكىسى قانداق قىلىپ پولاتنىڭ «گېن» سۈپىتىنى جىمجىت ئۆستۈرىدۇ؟

گرافىتلانغان نېفىت كوكىسى كاربون قۇرۇلمىسىنى ئەلالاشتۇرۇش، تەركىبنى ئېنىق تەڭشەش، مېتاللۇرگىيە ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تەلىپىنى قاندۇرۇش ئارقىلىق پولاتنىڭ «گېن» سۈپىتىنى ئومۇميۈزلۈك ئۆستۈرىدۇ. كونكرېت مېخانىزمى ۋە تەسىرى تۆۋەندىكىچە:

I. كاربون قۇرۇلمىسىنى ئەلالاشتۇرۇش: «چوڭ دان» دىن «ئېنىقلانغان گۈرۈچ» گىچە بولغان سۈپەتلىك سەكرەش

ئادەتتىكى كاربون قوشۇمچە ماتېرىياللىرى (مەسىلەن، كالتسىيلانغان كوكس) كاربون ئاتومىنىڭ تەرتىپسىز تەرتىپىگە ئىگە بولۇپ، سۈمۈرۈش نىسبىتى پەقەت %60. ئەكسىچە، گرافىتلانغان نېفىت كوكسى 2800℃ تېمپېراتۇرىدا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا بىر تەرەپ قىلىنسا، «قاتلام ئوينىغان كارتىلار» غا ئوخشاش نورمال گرافىت قاتلاملىق قۇرۇلمىنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ قۇرۇلما ئۇنىڭ ئېرىگەن پولاتتا تېز ئېرىپ كېتىشىگە شارائىت ھازىرلايدۇ، سۈمۈرۈش نىسبىتى %90 تىن ئېشىپ كېتىدۇ. مەسىلەن، ياستۇق پولات (GCr15) نى ئېرىتكەندە، كاربون مىقدارى 1.05%-1.15 ئارىلىقىدا ئېنىق كونترول قىلىنىشى كېرەك. گرافىتلانغان كاربون قوشۇمچە ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىش %92 نىڭ مۇقىم سۈمۈرۈش نىسبىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ، كاربون مىقدارىنىڭ ئۆزگىرىشى ± %0.02 تىن ئېشىپ كەتمەيدۇ، شۇنىڭ بىلەن كاربون مىقدارىنىڭ ئۆزگىرىشى سەۋەبىدىن ياستۇقلارنىڭ سۇنۇشى ياكى قاتتىقلىقىنىڭ يېتەرلىك بولماسلىقىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

II. ئېنىق تەركىبنى تەڭشەش: يۇقىرى دەرىجىلىك پولات ئۈچۈن «يېمەكلىك پىلانى» نى خاسلاشتۇرۇش

تۆۋەن ئارىلاشما مىقدارى: گرافىتلاشتۇرۇش جەريانى كۈكۈرت، ئازوت ۋە باشقا ئارىلاشمىلارنى ئۇچۇۋاتقان گازلارغا ئايلاندۇرۇپ، كۈكۈرت مىقدارىنى %0.05 تىن تۆۋەن، ئازوت مىقدارىنى %0.01 تىن تۆۋەن قىلىدۇ. مەسىلەن، يېڭى ئېنېرگىيەلىك ئاپتوموبىل ماتورى قاپلىرىدا ئىشلىتىلىدىغان يۆنىلىشسىز كرېمنىي پولات ئۈچۈن كاربون مىقدارى %0.005 تىن تۆۋەن بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ، بۇ يۇقىرى ساپلىقتىكى گرافىتلاشتۇرۇلغان كاربون قوشۇمچە ماتېرىياللىرىنى ئىشلىتىشنى تەلەپ قىلىدۇ. شۇنىڭغا ئوخشاش، يادرو ئېنېرگىيەسى پارغا ئايلاندۇرغۇچلىرىنىڭ نىكېل ئاساسلىق قېتىشمىلىرىنىڭ ئازوت مىقدارى %0.01 تىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك، بۇ تەلەپ ئادەتتىكى كاربون قوشۇمچە ماتېرىياللىرى بىلەن قاندۇرۇلمايدۇ.
مۇقىم تەركىب كونترول قىلىش: يەم مىقدارى ۋە جەريان پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ئارقىلىق، ئېرىتىلگەن تۆمۈردىكى كاربون، كۈكىرت ۋە ئازوت قاتارلىق ئېلېمېنتلارنىڭ مىقدارىنى ئېنىق كونترول قىلغىلى بولىدۇ. مەسىلەن، ئېلېكتر ئوچاق ئېرىتىش جەريانىدا، چوڭ كۆلەمدە يەم بېرىشتىن كېلىپ چىققان ئارتۇقچە ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، گرافىتلانغان نېفىت كوكىسى قالدۇق پولات ۋە باشقا زەرەت ماتېرىياللىرى بىلەن بىللە قوشۇلىدۇ، بۇ قۇيۇلغان ماتېرىياللارنىڭ كاربون مىقدارىنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

III. مېتاللورگىيە ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش: «ھەزىم قىلىش ناچارلىقى»دىن «ئۈنۈملۈك سۈمۈرۈش»كىچە

كاربون سۈمۈرۈش نىسبىتىنىڭ ئېشىشى: گرافىتلانغان نېفىت كوكىسىنىڭ كاربون سۈمۈرۈش نىسبىتى ئادەتتىكى كاربون قوشۇمچە ماددىلارنىڭكىدىن %30 تىن يۇقىرى، يەنى ھەر 10 جىڭ كاربون قوشۇلغاندا، ئەمەلىي ئۈنۈملۈك سۈمۈرۈش نىسبىتى 3 جىڭ ئاشىدۇ. بۇ مېتاللۇرگىيە جەريانىدا كاربوننىڭ يوقىلىشىنى زور دەرىجىدە ئازايتىدۇ ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ.
بۇلغىنىش قويۇپ بېرىش مىقدارىنى ئازايتىش: گرافىتلانغان نېفىت كوكىسىنىڭ تۆۋەن كۈكۈرت ۋە ئازوت خۇسۇسىيىتى ئېرىتىش جەريانىدا كۈكۈرت تۆت ئوكسىد ۋە ئازوت ئوكسىد قويۇپ بېرىش مىقدارىنى ئازايتىدۇ، بۇ ئېنېرگىيە تېجەش ۋە قويۇپ بېرىشنى ئازايتىش تەلىپىگە ماس كېلىدۇ. مەسىلەن، گرافىتلانغان نېفىت كوكىسىنى ئىشلىتىش پولات كارخانىلىرىدا كۈكۈرت ئوكسىد قويۇپ بېرىش مىقدارىنى %50 تىن ئارتۇق ئازايتالايدۇ.

IV. يۇقىرى دەرىجىلىك ئىشلەپچىقىرىش تەلىپىنى قاندۇرۇش: «پولات كۈچلۈك دۆلىتى»دىن «پولات كۈچلۈك دۆلىتى»گە سەكرەش

يۇقىرى دەرىجىلىك مەھسۇلات ئىشلەپچىقىرىشنى قوللاش: گرافىتلانغان نېفىت كوكىسى يۇقىرى كۈچلۈك كۈلرەڭ چويۇن، يۆنىلىشسىز كرېمنىي پولات، نىكېل ئاساسلىق قېتىشمىلار ۋە باشقا يۇقىرى دەرىجىلىك پولات مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتىكى مۇھىم خام ئەشيا. مەسىلەن، شامال تۇربىنىسىنىڭ فىلانسى ۋە يادرو ئېلېكتىر تۇرۇبىسى قاتارلىق «قاتتىق يادرولۇق» مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئۇنىڭ يۇقىرى ساپلىقى ۋە يۇقىرى سۈمۈرۈش نىسبىتى خۇسۇسىيىتىگە تايىنىدۇ.
سانائەتنىڭ يېڭىلىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش: جۇڭگونىڭ پولات-تۆمۈر سانائىتى يۇقىرى دەرىجىلىك ۋە يېشىل تەرەققىياتقا قاراپ يۈزلەنگەندە، گرافىتلانغان نېفىت كوكىسىنىڭ «ئۆي ئىچى ئورنىنى ئېلىش» سۈرئىتى تېزلىشىۋاتىدۇ. ئۇنىڭ قوللىنىلىشى پەقەت پولات مەھسۇلاتلىرىنىڭ سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپلا قالماي، يەنە پۈتكۈل سانائەت زەنجىرىدىكى تېخنىكىلىق تەرەققىياتنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. مەسىلەن، بىر پولات-تۆمۈر كارخانىسى گرافىتلانغان نېفىت كوكىسىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق پولاتنىڭ كاربون تەركىبىدىكى ئۆزگىرىش دائىرىسىنى ±0.05% تىن ±0.02% گىچە تۆۋەنلىتىپ، مەھسۇلاتنىڭ لاياقەتلىك بولۇش نىسبىتىنى %15 ئاشۇردى.

V. تەتقىقات مىسالى: گرافىتلانغان نېفىت كولىسىنىڭ «قاتتىق» تەسىرى

پولات ياستۇق ئىشلەپچىقىرىش: گرافىتلاشتۇرۇلغان نېفىت كوكىسىنى ئىشلەتكەندىن كېيىن، مەلۇم بىر كارخانا ياستۇق ياستۇق پولاتنىڭ كاربون مىقدارىنىڭ ئۆزگىرىش دائىرىسىنى ±0.05% تىن ±0.02% گىچە تۆۋەنلىتىپ، مەھسۇلاتنىڭ لاياقەتلىك بولۇش نىسبىتىنى %15 ئۆستۈردى ھەمدە يىللىق 10 مىليون يۈەندىن ئارتۇق قالدۇق زىياننى تېجەپ قالدى.
يېڭى ئېنېرگىيەلىك ئاپتوموبىل ماتورى قېپى: يۇقىرى ساپلىقتىكى گرافىتلاشتۇرۇلغان نېفىت كوكىسىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق، يۆنىلىشسىز كرېمنىي پولاتنىڭ كاربون مىقدارىنى 0.005% تىن تۆۋەنگە مۇقىملاشتۇرۇپ، ماتورنىڭ ئۈنۈمىنى %3 يۇقىرى كۆتۈردى ۋە ھەيدەش دائىرىسىنى %5 ئاشۇردى.
يادرو ئېنېرگىيىسى پارغا ئايلاندۇرغۇچلىرى: نىكېل ئاساسلىق قېتىشمىلاردىكى ئازوت مىقدارى %0.01 تىن تۆۋەن كونترول قىلىنىپ، ئازوت مىقدارىنىڭ ئېشىپ كېتىشىدىن كېلىپ چىققان ماتېرىيالنىڭ مۇرۇتلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىندى ھەمدە ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىنى 20 يىل ئۇزارتتى.