گرافىت كۆپ ئۇچرايدىغان مېتال بولمىغان ماتېرىيال بولۇپ، قارا رەڭلىك، يۇقىرى ۋە تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا چىداملىق، ياخشى ئېلېكتر ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى، ياخشى سىلىقلاشچانلىقى ۋە مۇقىم خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە؛ ياخشى ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى، EDM دا ئېلېكترود سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئەنئەنىۋى مىس ئېلېكترودلار بىلەن سېلىشتۇرغاندا، گرافىت يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا چىداملىق، تۆۋەن توك چىقىرىش سەرپىياتى ۋە كىچىك ئىسسىقلىق دېفورماتسىيەسى قاتارلىق نۇرغۇن ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە. ئۇ ئېنىق ۋە مۇرەككەپ زاپچاسلار ۋە چوڭ تىپتىكى ئېلېكترودلارنى بىر تەرەپ قىلىشتا تېخىمۇ ياخشى ماسلىشىشچانلىقنى نامايان قىلىدۇ. ئۇ ئاستا-ئاستا مىس ئېلېكترودلارنىڭ ئورنىنى ئېلېكتر ئۇچقۇنلىرى سۈپىتىدە ئىگىلىدى. پىششىقلاپ ئىشلەش ئېلېكترودلىرىنىڭ ئاساسلىق ئېقىمى [1]. بۇنىڭدىن باشقا، گرافىت ئۇپراشقا چىداملىق ماتېرىياللارنى يۇقىرى سۈرئەتلىك، يۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە يۇقىرى بېسىملىق شارائىتتا مايلاش مېيى ئىشلەتمەي ئىشلىتىشكە بولىدۇ. نۇرغۇن ئۈسكۈنىلەر گرافىت ماتېرىيالىدىن ياسالغان پورشېن قاچىلىرى، پېچەتلىرى ۋە ياستۇقلىرىنى كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىدۇ.
ھازىر، گرافىت ماتېرىياللىرى ماشىنا ياساش، مېتاللورگىيە، خىمىيە سانائىتى، دۆلەت مۇداپىئەسى قاتارلىق ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىۋاتىدۇ. گرافىت زاپچاسلىرىنىڭ تۈرلىرى كۆپ، زاپچاس قۇرۇلمىسى مۇرەككەپ، ئۆلچەم ئېنىقلىقى يۇقىرى ۋە يۈزە سۈپىتىگە بولغان تەلەپلەر يۇقىرى. گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىسىدىكى دۆلەت ئىچىدىكى تەتقىقاتلار يېتەرلىك چوڭقۇر ئەمەس. دۆلەت ئىچىدىكى گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش ماشىنىلىرىمۇ نىسبەتەن ئاز. چەتئەل گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئاساسلىقى يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرى ئىشلىتىلىدۇ، بۇ ھازىر گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئاساسلىق تەرەققىيات يۆنىلىشىگە ئايلاندى.
بۇ ماقالە ئاساسلىقى گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ماشىنىلىرى تۆۋەندىكى جەھەتلەردىن تەھلىل قىلىنىدۇ.
①گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارىنى تەھلىل قىلىش؛
2 كۆپ ئىشلىتىلىدىغان گرافىت پىششىقلاش تېخنىكىسى تەدبىرلىرى؛
③ گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەشتە كۆپ ئىشلىتىلىدىغان قوراللار ۋە كېسىش پارامېتىرلىرى؛
گرافىت كېسىش ئۈنۈمىنى تەھلىل قىلىش
گرافىت قۇرۇلمىسى ھەر خىل بولغان مورت ماتېرىيال. گرافىت كېسىش گرافىت ماتېرىيالىنىڭ مورت سۇنۇشى ئارقىلىق ئۈزۈلمەس پارچىلار ياكى پاراشوك ھاسىل قىلىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. گرافىت ماتېرىياللىرىنىڭ كېسىش مېخانىزمىغا كەلسەك، دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى ئالىملار نۇرغۇن تەتقىقاتلارنى ئېلىپ باردى. چەتئەللىك ئالىملارنىڭ قارىشىچە، گرافىت پارچىلىرىنىڭ شەكىللىنىش جەريانى تەخمىنەن قورالنىڭ كېسىش ئۇچى ئىش بۇيۇمى بىلەن تېگىشكەندە، قورالنىڭ ئۇچى ئېزىلىپ، كىچىك پارچىلار ۋە كىچىك ئۆڭكۈرلەر ھاسىل بولغاندا يۈز بېرىدۇ، ھەمدە قورال ئۇچىنىڭ ئالدى ۋە ئاستى تەرىپىگىچە سوزۇلۇپ، سۇنۇش ئۆڭكۈرى ھاسىل قىلىدۇ، ھەمدە قورالنىڭ ئىلگىرىلىشى سەۋەبىدىن ئىش بۇيۇمىنىڭ بىر قىسمى سۇنۇپ، پارچىلارنى ھاسىل قىلىدۇ. دۆلەت ئىچى ئالىملارنىڭ قارىشىچە، گرافىت پارچىلىرى ئىنتايىن ئىنچىكە، قورالنىڭ كېسىش ئۇچى چوڭ ئۇچلۇق قوسقا ئىگە، شۇڭا كېسىش ئۇچىنىڭ رولى سىقىپ چىقىرىشقا ئوخشايدۇ. قورالنىڭ تېگىش رايونىدىكى گرافىت ماتېرىيالى - ئىش بۇيۇمى تىرناق يۈزى ۋە قورالنىڭ ئۇچى تەرىپىدىن سىقىلىدۇ. بېسىم ئاستىدا، مورت سۇنۇش ھاسىل بولۇپ، پارچىلىنىش پارچىلىرى ھاسىل بولىدۇ [3].
گرافىت كېسىش جەريانىدا، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ يۇمىلاق بۇلۇڭلىرى ياكى بۇلۇڭلىرىنىڭ كېسىش يۆنىلىشىنىڭ ئۆزگىرىشى، ماشىنا ئەسۋابىنىڭ تېزلىنىشىنىڭ ئۆزگىرىشى، ئەسۋابنىڭ كىرىش-چىقىش يۆنىلىشى ۋە بۇلۇڭىنىڭ ئۆزگىرىشى، كېسىش تىترىشى قاتارلىقلار سەۋەبىدىن، گرافىت ئىشلەنگەن بۇيۇمغا بەلگىلىك دەرىجىدە تەسىر كۆرسىتىلىدۇ، نەتىجىدە گرافىت قىسمىنىڭ گىرۋىكى مۇرتقا بولۇپ، سۇنۇپ كېتىدۇ، ئەسۋابلارنىڭ ئېغىر ئۇپرىشى ۋە باشقا مەسىلىلەر كۆرۈلىدۇ. بولۇپمۇ بۇلۇڭ ۋە نېپىز ۋە تار قېپىقلىق گرافىت قىسىملىرىنى بىر تەرەپ قىلغاندا، ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ بۇلۇڭى ۋە سۇنۇپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىش ئېھتىماللىقى يۇقىرى بولۇپ، بۇ گرافىتنى بىر تەرەپ قىلىشتا قىيىنچىلىققا ئايلاندى.
گرافىت كېسىش جەريانى
گرافىت ماتېرىياللىرىنىڭ ئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇللىرى توقۇش، فرېزىرلاش، سىلىقلاش، ئارراش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، ئەمما ئۇلار پەقەت ئاددىي شەكىل ۋە تۆۋەن ئېنىقلىق بىلەن گرافىت زاپچاسلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشنىلا ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ. گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرى، كېسىش قوراللىرى ۋە مۇناسىۋەتلىك قوللاش تېخنىكىلىرىنىڭ تېز تەرەققىي قىلىشى ۋە قوللىنىلىشىغا ئەگىشىپ، بۇ ئەنئەنىۋى پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇللىرى ئاستا-ئاستا يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىلىرى بىلەن ئالماشتۇرۇلدى. ئەمەلىيەت شۇنى ئىسپاتلىدىكى: گرافىتنىڭ قاتتىق ۋە مورت خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا قوراللارنىڭ ئۇپرىشى تېخىمۇ ئېغىر بولىدۇ، شۇڭا كاربىد ياكى ئالماس قاپلانغان قوراللارنى ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
كېسىش جەريانىنىڭ تەدبىرلىرى
گرافىتنىڭ ئالاھىدىلىكى سەۋەبىدىن، گرافىت پارچىلىرىنى يۇقىرى سۈپەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن، ماس كېلىدىغان جەريان تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك. گرافىت ماتېرىيالىنى قوپاللاشتۇرغاندا، قورال بىۋاسىتە ئىشلەنگەن بۇيۇمغا ئوزۇقلۇق ئېلىپ، نىسبەتەن چوڭ كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئىشلىتەلەيدۇ؛ پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا يېرىلىپ كېتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن، قورالنىڭ كېسىش مىقدارىنى ئازايتىش ئۈچۈن، ئۇپراشقا چىداملىق قوراللار كۆپ ئىشلىتىلىدۇ. كېسىش قورالىنىڭ قەدەم ئارىلىقى قورالنىڭ دىئامېتىرىنىڭ 1/2 قىسمىدىن كىچىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ۋە ئىككى ئۇچىنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە سۈرئەتنى ئاستىلىتىش قاتارلىق جەريان تەدبىرلىرىنى قوللىنىش كېرەك [4].
كېسىش جەريانىدا كېسىش يولىنى مۇۋاپىق ئورۇنلاشتۇرۇش كېرەك. ئىچكى كونتۇرنى بىر تەرەپ قىلغاندا، كېسىلگەن قىسىمنىڭ كۈچ قىسمىنى كېسىش ئۈچۈن، ئەتراپىدىكى كونتۇرنى ئىمكانقەدەر كۆپ ئىشلىتىش كېرەك، بۇنىڭ بىلەن كېسىلگەن قىسىمنىڭ كۈچ قىسمى ھەمىشە قېلىن ۋە كۈچلۈك بولىدۇ، ھەمدە ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ سۇنۇپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ [5]. تۈزلەڭلىك ياكى ئويمانلىقنى بىر تەرەپ قىلغاندا، ئىمكانقەدەر دىئاگونال ياكى سىپىرال يەملەش ئۇسۇلىنى تاللاڭ؛ بۇيۇمنىڭ خىزمەت يۈزىدە ئاراللاردىن ساقلىنىڭ ۋە خىزمەت يۈزىدە ئىشلەنگەن بۇيۇمنى كېسىۋېتىشتىن ساقلىنىڭ.
بۇنىڭدىن باشقا، كېسىش ئۇسۇلىمۇ گرافىت كېسىشكە تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم ئامىل. ئاستىغا چاققانلىق بىلەن ...
مۇرەككەپ قۇرۇلمىلىق گرافىت ئىشلەملىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە، يۇقىرىدىكى ئامىللارغا ئاساسەن پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنى ئەلالاشتۇرۇشتىن باشقا، ئەڭ ياخشى كېسىش نەتىجىسىگە ئېرىشىش ئۈچۈن كونكرېت شارائىتقا ئاساسەن بەزى ئالاھىدە تەدبىرلەرنى قوللىنىش كېرەك.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2021-يىلى 2-ئاينىڭ 20-كۈنى