گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانى تەتقىقاتى 2

گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشتە، گرافىت ماتېرىيالىنىڭ قاتتىقلىقى، پارچىلارنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئۈزۈلۈشى ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش خۇسۇسىيىتىنىڭ تەسىرى سەۋەبىدىن، كېسىش جەريانىدا نۆۋەتلىشىپ كېسىش بېسىمى پەيدا بولىدۇ ۋە بەلگىلىك سوقۇلۇش تىترەش ھاسىل بولىدۇ، ھەمدە قورال يۈز ۋە يان تەرەپنى تىترىتىشكە مايىل بولىدۇ. سۈركىلىش قورالنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىگە ئېغىر تەسىر كۆرسىتىدۇ، شۇڭا گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئىشلىتىلىدىغان قورال يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە سوقۇلۇشقا چىداملىق بولۇشنى تەلەپ قىلىدۇ.

ئالماس قاپلانغان قوراللار يۇقىرى قاتتىقلىق، يۇقىرى ئۇپراشقا چىداملىق ۋە تۆۋەن سۈركىلىش كوئېففىتسېنتى قاتارلىق ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە. ھازىر ئالماس قاپلانغان قوراللار گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەشتە ئەڭ ياخشى تاللاش.

گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش قوراللىرى يەنە ماس كېلىدىغان گېئومېتىرىيەلىك بۇلۇڭنى تاللىشى كېرەك، بۇ قورالنىڭ تىترىشىنى ئازايتىش، پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتىنى ياخشىلاش ۋە قورالنىڭ ئۇپراش ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىشكە ياردەم بېرىدۇ. گېرمانىيە ئالىملىرىنىڭ گرافىت كېسىش مېخانىزمى توغرىسىدىكى تەتقىقاتى شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، گرافىت كېسىش جەريانىدا گرافىتنى چىقىرىۋېتىش قورالنىڭ تىرناق بۇلۇڭى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك. تىرناق بۇلۇڭىنىڭ مەنپىي كېسىشى بېسىم كۈچىنى ئاشۇرىدۇ، بۇ ماتېرىيالنىڭ ئېزىلىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ۋە چوڭ گرافىت پارچىلىرىنىڭ پەيدا بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا پايدىلىق.

گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ئورتاق قورال قۇرۇلمىسى تىپلىرىغا ئۇچى تىغلىق تىغلىق، شار ئۇچى تىغلىق كېسىش ماشىنىسى ۋە فىلې تىغلىق ...

كېسىش پارامېتىرلىرى

گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك كېسىش جەريانىدا مۇۋاپىق كېسىش پارامېتىرلىرىنى تاللاش، ئىش بۇيۇمىنى پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتى ۋە ئۈنۈمىنى ئۆستۈرۈشتە مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە. گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ كېسىش جەريانى ناھايىتى مۇرەككەپ بولغاچقا، كېسىش پارامېتىرلىرى ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئىستراتېگىيىسىنى تاللىغاندا، ئىش بۇيۇمىنىڭ قۇرۇلمىسى، ماشىنا ئەسۋابلىرىنىڭ ئالاھىدىلىكى، قوراللىرى قاتارلىقلارنى ئويلىشىش كېرەك. بۇنىڭدا ئاساسلىقى نۇرغۇن كېسىش تەجرىبىلىرىگە تايىنىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار.

گرافىت ماتېرىياللىرى ئۈچۈن، قوپال ئىشلەش جەريانىدا يۇقىرى سۈرئەتلىك، تېز يەم بېرىدىغان ۋە كۆپ مىقداردا قورال ئىشلىتىدىغان كېسىش پارامېتىرلىرىنى تاللاش كېرەك، بۇ ئىشلەش ئۈنۈمىنى ئۈنۈملۈك ئۆستۈرەلەيدۇ؛ لېكىن، گرافىت ئىشلەش جەريانىدا، بولۇپمۇ گىرۋىكى قاتارلىق جايلاردا يېرىلىشقا مايىل بولغاچقا، بۇ ئورۇن ئاسانلا چىشلىق شەكىل ھاسىل قىلىدۇ، شۇڭا بۇ ئورۇنلاردا يەم بېرىش سۈرئىتىنى مۇۋاپىق تۆۋەنلىتىش كېرەك، شۇڭا كۆپ مىقداردا پىچاق يېيىشكە ماس كەلمەيدۇ.

نېپىز تاملىق گرافىت زاپچاسلىرىنىڭ گىرۋەكلىرى ۋە بۇلۇڭلىرىنىڭ سۇنۇپ كېتىشىنىڭ سەۋەبى ئاساسلىقى كېسىش سوقۇلۇشى، پىچاق ۋە ئېلاستىك پىچاقنىڭ قوزغىلىشى ۋە كېسىش كۈچىنىڭ تەۋرىنىشىدىن كېلىپ چىقىدۇ. كېسىش كۈچىنى ئازايتىش پىچاق ۋە ئوق پىچىقىنى ئازايتىپ، نېپىز تاملىق گرافىت زاپچاسلىرىنىڭ يۈزەكى پىششىقلاش سۈپىتىنى ياخشىلاپ، بۇلۇڭلارنىڭ سۇنۇپ كېتىشى ۋە سۇنۇپ كېتىشىنى ئازايتىدۇ.

گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ ئوق سۈرئىتى ئادەتتە چوڭراق بولىدۇ. ئەگەر ماشىنا قورالىنىڭ ئوق كۈچى يول قويسا، يۇقىرى كېسىش سۈرئىتىنى تاللاش كېسىش كۈچىنى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلىتىپ، پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئۆستۈرەلەيدۇ؛ ئوق سۈرئىتىنى تاللىغاندا، ھەر بىر تىشنىڭ يەم بېرىش مىقدارى ئوق سۈرئىتىگە ماسلاشتۇرۇلۇپ، بەك تېز يەم بېرىش ۋە كۆپ مىقداردا قورالنىڭ يېرىلىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشى كېرەك. گرافىت كېسىش ئادەتتە ئالاھىدە گرافىت ماشىنا قورالىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ، ماشىنا سۈرئىتى ئادەتتە 3000 ~ 5000r/min، يەم بېرىش سۈرئىتى ئادەتتە 0.5 ~ 1m/min بولىدۇ، قوپال پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن نىسبەتەن تۆۋەن سۈرئەت ۋە پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن يۇقىرى سۈرئەتنى تاللاڭ. گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرى ئۈچۈن، ماشىنا قورالىنىڭ سۈرئىتى نىسبەتەن يۇقىرى بولۇپ، ئادەتتە 10000 دىن 20000r/min ئارىلىقىدا، يەم بېرىش سۈرئىتى ئادەتتە 1 دىن 10m/min ئارىلىقىدا بولىدۇ.

گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزى

گرافىت كېسىش جەريانىدا كۆپ مىقداردا چاڭ-توزان پەيدا بولۇپ، مۇھىتنى بۇلغايدۇ، ئىشچىلارنىڭ سالامەتلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ ۋە ماشىنا قوراللىرىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭا، گرافىت پىششىقلاش ماشىنىلىرى ياخشى چاڭ-توزان ئۆتكۈزمەيدىغان ۋە چاڭ-توزان چىقىرىۋېتىدىغان ئۈسكۈنىلەر بىلەن تەمىنلىنىشى كېرەك. گرافىت ئۆتكۈزگۈچ جىسىم بولغاچقا، پىششىقلاش جەريانىدا پەيدا بولغان گرافىت چاڭ-توزانلىرىنىڭ ماشىنا قورالىنىڭ ئېلېكتر زاپچاسلىرىغا كىرىپ، قىسقا توك يولى قاتارلىق بىخەتەرلىك ۋەقەلىرىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ماشىنا قورالىنىڭ ئېلېكتر زاپچاسلىرىنى زۆرۈر تېپىلغاندا قوغداش كېرەك.

گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزى يۇقىرى سۈرئەتكە ئېرىشىش ئۈچۈن يۇقىرى سۈرئەتلىك ئېلېكترلىك ئوقنى ئىشلىتىدۇ، ھەمدە ماشىنا ئەسۋابلىرىنىڭ تىترىشىنى ئازايتىش ئۈچۈن، تۆۋەن ئېغىرلىق مەركىزى قۇرۇلمىسىنى لايىھىلەش زۆرۈر. يەم بېرىش مېخانىزمى كۆپىنچە يۇقىرى سۈرئەتلىك ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى توپ ۋىنتلىق يەتكۈزۈشنى ئىشلىتىدۇ، ھەمدە چاڭ-توزانغا قارشى ئۈسكۈنىلەرنى لايىھىلەيدۇ [7]. گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ ئوق سۈرئىتى ئادەتتە 10000 دىن 60000 ئايلانما/مىنۇتقىچە بولىدۇ، يەم بېرىش سۈرئىتى 60 مېتىر/مىنۇتقىچە بولىدۇ، پىششىقلاپ ئىشلەش تامىنىڭ قېلىنلىقى 0.2 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولىدۇ، يۈزەكى پىششىقلاپ ئىشلەش سۈپىتى ۋە زاپچاسلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقى يۇقىرى، بۇ ھازىر گرافىتنى يۇقىرى ئۈنۈملۈك ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئاساسلىق ئۇسۇلى.

گرافىت ماتېرىياللىرىنىڭ كەڭ قوللىنىلىشى ۋە يۇقىرى سۈرئەتلىك گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنىڭ تەرەققىي قىلىشىغا ئەگىشىپ، دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى يۇقىرى ئىقتىدارلىق گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈسكۈنىلىرى تەدرىجىي كۆپەيدى. 1-رەسىمدە بىر قىسىم دۆلەت ئىچى ۋە سىرتىدىكى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئىشلەپچىقارغان گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرى كۆرسىتىلدى.

OKK نىڭ GR400 ماشىنىسى ماشىنىنىڭ مېخانىكىلىق تەۋرىنىشىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن تۆۋەن ئېغىرلىق مەركىزى ۋە كۆۋرۈك قۇرۇلمىسى لايىھىسىنى قوللانغان؛ ماشىنىنىڭ يۇقىرى سۈرئەتتە تېزلىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىش، بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتىنى قىسقارتىش ۋە چاچراشتىن ساقلىنىش ئۈسكۈنىلىرىنى قوشۇش ئۈچۈن C3 ئېنىقلىقتىكى بۇراما ۋە رولىك يېتەكلىگۈچنى قوللانغان. ماشىنىنىڭ ئۈستى قاپقىقىنىڭ تولۇق يېپىق مېتال لايىھەسى گرافىت چاڭ-توزانىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ. خەيچېڭ VMC-7G1 قوللانغان چاڭ-توزاندىن ساقلىنىش تەدبىرلىرى كۆپ ئىشلىتىلىدىغان چاڭ-توزان سۈمۈرۈش ئۇسۇلى ئەمەس، بەلكى سۇ پەردىسىنى پېچەتلەش شەكلى بولۇپ، ئالاھىدە چاڭ-توزان ئايرىش ئۈسكۈنىسى ئورنىتىلغان. يېتەكلىگۈچ رېلىس ۋە بۇراما تاياقچىسى قاتارلىق ھەرىكەتلىنىدىغان قىسىملارمۇ غىلاپ ۋە كۈچلۈك قىرىش ئۈسكۈنىسى بىلەن تەمىنلەنگەن بولۇپ، ماشىنىنىڭ ئۇزۇن مۇددەت مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.

1-جەدۋەلدىكى گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىنىڭ ئۆلچەم پارامېتىرلىرىدىن كۆرۈۋېلىشقا بولىدۇكى، ماشىنا ئەسۋابىنىڭ ئوق سۈرئىتى ۋە يەم بېرىش سۈرئىتى ناھايىتى چوڭ بولۇپ، بۇ گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئالاھىدىلىكى. چەتئەللەر بىلەن سېلىشتۇرغاندا، دۆلەت ئىچىدىكى گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرىنىڭ ماشىنا ئەسۋابى ئۆلچەملىرىدە ئانچە پەرق يوق. ماشىنا ئەسۋابلىرىنى يىغىش، تېخنىكا ۋە لايىھەلەش سەۋەبىدىن، ماشىنا ئەسۋابلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش توغرىلىقى نىسبەتەن تۆۋەن. ئىشلەپچىقىرىش كەسپىدە گرافىتنىڭ كەڭ قوللىنىلىشىغا ئەگىشىپ، گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرى بارغانسېرى كۆپ دىققەتنى تارتتى. يۇقىرى ئىقتىدارلىق ۋە يۇقىرى ئۈنۈملۈك گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش مەركەزلىرى لايىھەلەنگەن ۋە ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. گرافىتنىڭ ئالاھىدىلىكى ۋە ئىقتىدارىنى تولۇق جارى قىلدۇرۇش ئۈچۈن ئەلالاشتۇرۇلغان پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى قوللىنىلىدۇ. زاپچاسلارنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمى ۋە سۈپىتى دۆلىتىمىزنىڭ گرافىت كېسىش پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسىنى ياخشىلاشتا مۇھىم ئەھمىيەتكە ئىگە.

خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا

بۇ ماقالىدە ئاساسلىقى گرافىتنىڭ خۇسۇسىيىتى، كېسىش جەريانى ۋە گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاش مەركىزىنىڭ قۇرۇلمىسى قاتارلىق جەھەتلەردىن گرافىت پىششىقلاش جەريانى مۇھاكىمە قىلىنىدۇ. ماشىنا ئەسۋابلىرى تېخنىكىسى ۋە قورال تېخنىكىسىنىڭ ئۈزلۈكسىز تەرەققىياتىغا ئەگىشىپ، گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك پىششىقلاش تېخنىكىسىنى كېسىش سىنىقى ۋە ئەمەلىي قوللىنىش ئارقىلىق چوڭقۇر تەتقىق قىلىشقا، نەزەرىيە ۋە ئەمەلىيەت جەھەتتىن گرافىت پىششىقلاش تېخنىكىسىنىڭ تېخنىكىلىق سەۋىيەسىنى ئۆستۈرۈشكە توغرا كېلىدۇ.