گرافىتلاشتۇرۇلغان نېفىت كوكىسىنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا قايسى ئاچقۇچلۇق پارامېتىرلارنى قاتتىق كونترول قىلىش كېرەك؟

گرافىتلاشتۇرۇلغان نېفىت كوكىسى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا، ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، خام ئەشيا تاللاش، ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش، گرافىتلاشتۇرۇش جەريانىدىن باشلاپ بىر تەرەپ قىلىشقىچە بولغان تۆۋەندىكى مۇھىم پارامېتىرلارنى قاتتىق كونترول قىلىش ئىنتايىن مۇھىم:

I. خام ماتېرىيال تاللاش ۋە ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش

كۈكىرت مىقدارى

• كونترول ئۆلچىمى: خام نېفىت كوكىسىنىڭ كۈكىرت مىقدارى %0.5 دىن تۆۋەن بولماسلىقى كېرەك. يۇقىرى كۈكىرتلىك كوكىس گرافىتلاشتۇرۇش جەريانىدا گازنىڭ كېڭىيىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، مەھسۇلاتنىڭ يېرىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• تەسىرى: كۈكىرت مىقدارىنىڭ ھەر %0.1 تۆۋەنلىشى مەھسۇلاتنىڭ يېرىلىش نىسبىتىنى %15-%20 تۆۋەنلىتىدۇ ۋە قارشىلىق كۈچىنى %5-%8 تۆۋەنلىتىدۇ.

كۈل تەركىبى

• كونترول ئۆلچىمى: كۈل مىقدارى %0.3 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك، ئاساسلىق ئارىلاشمىلار تۆمۈر، كرېمنىي ۋە كالتسىي قاتارلىق مېتال ئوكسىدلىرى بولۇشى كېرەك.
• تەسىرى: كۈل مىقدارىنىڭ ھەر %0.1 ئېشىشى مەھسۇلاتنىڭ قارشىلىق كۈچىنى %10-%15 ئۆستۈرىدۇ ۋە مېخانىكىلىق كۈچىنى %8-%10 تۆۋەنلىتىدۇ.

زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تارقىلىشى

• كونترول ئۆلچىمى: دانچە كوكىس %80 نى ئىگىلىشى كېرەك، پاراشوك كوكىس (دانچە چوڭلۇقى <0.5 مىللىمېتىر) %20 تىن تۆۋەن بولۇشى كېرەك.
• تەسىرى: ھەددىدىن زىيادە پاراشوك كوكالىن كۆيدۈرۈش جەريانىدا قېتىپ قېلىشقا سەۋەب بولۇپ، ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ چىقىرىلىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ؛ دانچە كوكالىننىڭ تەكشىلىكىنىڭ ياخشىلىنىشى گرافىتلىنىش ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى %5-%10 تۆۋەنلىتىدۇ.

كالتسىيلاش جەريانى

• تېمپېراتۇرا: 1200-1400°C، 8-12 سائەت.
• رولى: ئۇچۇچان ماددىلارنى چىقىرىۋېتىدۇ (8%-15% تىن <1% گىچە) ۋە ھەقىقىي زىچلىقنى ئاشۇرىدۇ (1.9 گرام/cm³ دىن ≥2.05 گرام/cm³ گىچە).
• كونترول نۇقتىسى: كۆيدۈرۈلگەندىن كېيىنكى ھەقىقىي زىچلىق ≥2.08 گرام/كۋادرات سانتىمېتىر بولۇشى كېرەك؛ بولمىسا، گرافىتلاشتۇرۇش قىيىنلىقى ئاشىدۇ، ھەمدە قارشىلىق كۈچى ئاشىدۇ.

II. گرافىتلىشىش جەريانى

تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش

• يادرولۇق پارامېتىر: 2800-3000°C، 48-72 سائەت ساقلىنىدۇ.
• تەسىرى:
  • تېمپېراتۇرا ھەر 100 سېلسىيە گرادۇسقا ئۆرلىگەندە، كىرىستاللىق دەرىجىسى %5-%8 ئاشىدۇ ۋە قارشىلىق دەرىجىسى %3-%5 تۆۋەنلەيدۇ.
  • تېمپېراتۇرا يېتەرلىك بولمىسا (<2700°C)، مەھسۇلاتنىڭ قارشىلىق كۈچى >15 μΩ·m بولغان ئامورف كاربون قالدۇقى پەيدا بولىدۇ؛ تېمپېراتۇرا ئېشىپ كەتسە (>3100°C)، كاربون قۇرۇلمىسىنىڭ بۇزۇلۇشىغا سەۋەب بولۇشى مۇمكىن.

تېمپېراتۇرا بىردەكلىكى

• كونترول ئۆلچىمى: ئوچاقنىڭ ئۆزىكى بىلەن گىرۋىكى ئوتتۇرىسىدىكى تېمپېراتۇرا پەرقى ≤150°C، تېرموپار ئارىلىقى ≤30 سانتىمېتىر.
• تەسىرى: تېمپېراتۇرا پەرقىنىڭ ھەر 50 سېلسىيە گرادۇس ئېشىشى يەرلىك قارشىلىق ئۆزگىرىشىنى %10-%15 كېڭەيتىدۇ ۋە مەھسۇلات مىقدارىنى %5-%8 تۆۋەنلىتىدۇ.

ئىسسىتىش سۈرئىتى

• كونترول ئۆلچىمى:
  • 25-800°C باسقۇچ: ≤3°C/سائەت (تېرمىك بېسىم يېرىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن).
  • 800-1250°C باسقۇچ: ≤5°C/h (تەرتىپلىك كاربون قۇرۇلمىسىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن).
• تەسىرى: ھەددىدىن زىيادە قىزىتىش سۈرئىتى مەھسۇلاتنىڭ ھەجىمىنىڭ %15 تىن ئېشىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، يېرىلىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.

قوغداش ئاتموسفېراسى

• كونترول ئۆلچىمى: ئازوت ئېقىمى سۈرئىتى 0.8-1.2 m³/h، ياكى ئارگون/ۋاكۇئۇم مۇھىتى ئىشلىتىلىدۇ.
• رولى: ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ئارىلاشما ماددىلارنىڭ مىقدارىنى ئازايتىش (مەسىلەن، ئوكسىگېن مىقدارى %0.5 تىن %0.1 گىچە تۆۋەنلەيدۇ).

III. داۋالاشتىن كېيىنكى ۋە تازىلاش

سوۋۇتۇش سۈرئىتى

• كونترول ئۆلچىمى: گرافىتلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن ئاستا سوۋۇتۇش سۈرئىتى ≤20°C/سائەت.
• تەسىرى: تېز سوۋۇتۇش قالدۇق ئىسسىقلىق بېسىمىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، مەھسۇلاتنىڭ ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا قارشى تۇرۇش كۈچىنى %30-%50 تۆۋەنلىتىدۇ.

ئېزىش ۋە ئېزىش

• كونترول ئۆلچىمى: D50 زەررىچە چوڭلۇقى 10-20 μm دا كونترول قىلىنىدۇ، يۈزەكى قاپلاش (مەسىلەن، قەۋەت ياكى خىمىيىلىك پارغا چۆكۈش) قېلىنلىقى بىردەكلىكى ≤5%.
• فۇنكسىيەسى: زەررىچە شەكلىنى ئەلالاشتۇرىدۇ ۋە مەھسۇلاتنىڭ زىچلىقىنى ئاشۇرىدۇ (0.8 گرام/cm³ دىن ≥1.2 گرام/cm³ گىچە).

تازىلاش داۋالاش ئۇسۇلى

• گالوگېننى تازىلاش: Cl₂ گازى 1900-2300°C تېمپېراتۇرىدا 24 سائەت رېئاكسىيەگە كىرىپ، ئارىلاشما ماددىلارنىڭ مىقدارىنى ≤50 ppm غىچە تۆۋەنلىتىدۇ.
• ۋاكۇئۇم بىلەن تازىلاش: 10⁻³ Pa ۋاكۇئۇمدا 50 سائەت ساقلىنىدۇ، ئومۇمىي ئارىلاشما مىقدارى ≤10 ppm غا يېتىدۇ (يۇقىرى دەرىجىلىك قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن).

IV. مۇھىم كونترول نۇقتىلىرىنىڭ قىسقىچە مەزمۇنى

V. تېخنىكىلىق يۈزلىنىشلەر ۋە ئەلالاشتۇرۇش يۆنىلىشلىرى

ئۇلترا ئىنچىكە قۇرۇلمىنى كونترول قىلىش: ئىزوتروپىيەنى كۈچەيتىش ۋە قارشىلىقنى <5 μΩ·m غىچە تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن 0.1-1 μm كوكىس پاراشوكى تەييارلاش تېخنىكىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇش.
ئەقلىي ئىشلەپچىقىرىش سىستېمىسى: رەقەملىك قوش ئاساسلىق تېمپېراتۇرا مەيدانى دىنامىك كونترول سىستېمىسىنى يولغا قويۇپ، مەھسۇلات مىقدارىنى %95 كە يەتكۈزۈڭ.
يېشىل جەريانلار: CO₂ قويۇپ بېرىشنى ئازايتىش ئۈچۈن ھىدروگېننى ئازايتقۇچى ماددا سۈپىتىدە ئىشلىتىڭ؛ ئېنېرگىيە سەرپىياتىنى %10-%15 تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن ئىسراپ ئىسسىقلىقنى قايتا ئىشلىتىش تېخنىكىسىنى قوللىنىڭ.

بۇ پارامېتىرلارنى قاتتىق كونترول قىلىش ئارقىلىق، گرافىتلاشتۇرۇلغان نېفىت كوكىسىنىڭ كاربون مىقدارى ≥99.9%، قارشىلىق كۈچى 5-7 μΩ·m، ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى 1.5-2.5×10⁻⁶/°C بولۇپ، يۇقىرى دەرىجىلىك سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنىڭ تەلىپىنى قاندۇرالايدۇ.