قۇيۇشتا قانچە خىل كاربونلاشتۇرۇش ئاگېنتى ئىشلىتىلىدۇ؟

ئوچاق كىرگۈزۈش ئۇسۇلى

كاربونلاشتۇرۇش دورىسى ئىندۇكسىيەلىك ئوچاقتا ئېرىتىشكە ماس كېلىدۇ، ئەمما كونكرېت ئىشلىتىلىشى جەريان تەلىپىگە ئاساسەن ئوخشاش بولمايدۇ.

(1) كاربونلاشتۇرۇش دورىسى ئىشلىتىلگەن ئوتتۇرا چاستوتىلىق ئېرىتىش ئوچىقىدا، ئوچاقنىڭ ئاستىنقى قىسمىغا قوشۇلغان ماتېرىيال بىلەن بولغان نىسبىتى ياكى كاربون تەڭداش تەلىپىگە ئاساسەن، ئەسلىگە كېلىش نىسبىتى %95 تىن ئېشىپ كېتىشى مۇمكىن؛

(2) سۇيۇق تۆمۈر ئېرىتىش جەريانىدا، ئەگەر كاربون مىقدارى يېتەرلىك بولمىسا، كاربون ۋاقتىنى تەڭشەش ئۈچۈن، ئالدى بىلەن ئوچاقنىڭ قالدۇقلىرىنى قويۇپ، ئاندىن كاربونلاشتۇرۇش دورىسىنى قوشۇڭ. سۇيۇق تۆمۈر قىزىتىش، ئېلېكترو ماگنىت ئارىلاشتۇرۇش ياكى سۈنئىي ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق كاربوننى ئېرىتىپ، كاربوننى سۈمۈرۈۋالسىڭىز، ئەسلىگە كېلىش نىسبىتى تەخمىنەن 90 گرادۇسقا يېتىدۇ. ئەگەر تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا كاربونلاشتۇرۇش جەريانىدا، يەنى ئېرىگەن تۆمۈرنىڭ بىر قىسمىنى ئېرىتىپ، تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن بولسا، بارلىق كاربونلاشتۇرۇش دورىسى سۇيۇق تۆمۈرگە قوشۇلغاندىن كېيىن، قاتتىق زەرەت بىلەن سۇيۇق تۆمۈرگە بېسىلىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، سۇيۇق تۆمۈرنىڭ يۈزىدىن يىراق تۇرۇش ئۈچۈن، سۇيۇق تۆمۈرنىڭ كاربونلاشتۇرۇش مىقدارىنى %1.0 تىن ئارتۇق ئاشۇرغىلى بولىدۇ. بۇ ئۇسۇل سۇيۇق تۆمۈرنىڭ كاربونلاشتۇرۇش مىقدارىنى %1.0 تىن ئارتۇق ئاشۇرالايدۇ.

ئىندۇكسىيەلىك ئوچاقتا كاربونلاشتۇرۇش دورىسىنى توغرا ئىشلىتىش

1. 5T ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى ئېلېكتر ئوچاقلىرىنى ئىشلىتىش، خام ماتېرىيال يەككە ۋە مۇقىم، بىز تارقىتىش قوشۇش ئۇسۇلىنى تەۋسىيە قىلىمىز. كاربون مىقدارىنىڭ تەلىپىگە ئاساسەن، تەركىبلەرنىڭ نىسبىتىگە ئاساسەن، كاربونلاشتۇرۇش دورىسى ۋە مېتال ھەر بىر تۈركۈم ماتېرىيال بىلەن ئوچاقنىڭ ئاستىنقى قىسمىغا تۇتاشتۇرۇلىدۇ، بىر قەۋەت مېتال قاچىلاش دورىسى بىلەن كاربونلاشتۇرۇش دورىسى ئىشلىتىلىدۇ، كاربون سۈمۈرۈش نىسبىتى %90-%95 كە يېتىدۇ، كاربونلاشتۇرۇش دورىسى ئېرىتىش جەريانىدا قالدۇق قالدۇقلارغا ئورالغان بولمايدۇ، بولمىسا ئاسانلا قالدۇق قالدۇقلارغا ئورالغان بولۇپ، كاربوننىڭ سۈمۈرۈلۈشىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.

2. تەخمىنەن 3T ئوتتۇرا چاستوتا ئىندۇكسىيەلىك ئوچاق ئىشلىتىلىدۇ، خام ئەشيا يەككە ۋە مۇقىم بولىدۇ. بىز مەركەزلىك قوشۇش ئۇسۇلىنى تەۋسىيە قىلىمىز. ئاز مىقداردا ئېرىتىلگەن تۆمۈر ئېرىتىلگەندە ياكى ئوچاقتا قالدۇرۇلغاندا، كاربونلاشتۇرۇش دورىسى ئېرىتىلگەن تۆمۈرنىڭ يۈزىگە بىرلا ۋاقىتتا قوشۇلىدۇ، ئاندىن مېتال زەرەت دەرھال قوشۇلىدۇ. كاربونلاشتۇرۇش دورىسى ئېرىتىلگەن تۆمۈرگە بېسىلىدۇ، شۇنداق قىلىپ كاربونلاشتۇرۇش دورىسى ئېرىتىلگەن تۆمۈر بىلەن تولۇق ئۇچرىشىشقا ئېرىشىدۇ، سۈمۈرۈش نىسبىتى %90 تىن ئاشىدۇ؛

3، كىچىك ئوتتۇرا چاستوتىلىق ئېلېكتر ئوچاقلىرىنى ئىشلىتىش، خام ئەشياغا چوشقا تۆمۈر ۋە باشقا يۇقىرى كاربونلۇق ماددىلارنى قوشۇش، بىز كاربونلاشتۇرۇش دورىسىنى ئىنچىكە تەڭشەشنى تەۋسىيە قىلىمىز. پولات/ئېرىتىلگەن تۆمۈر ئېرىگەندىن كېيىن، كاربون مىقدارىنى تەڭشەپ، پولات/ئېرىتىلگەن تۆمۈرنىڭ يۈزىگە قوشۇشقا بولىدۇ، پولات (تۆمۈر) سۈيىنى قۇيۇن ئېقىمى ئارقىلىق ئارىلاشتۇرۇش ياكى سۈنئىي ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق مەھسۇلاتنى ئېرىتىپ سۈمۈرۈشكە بولىدۇ، كاربون سۈمۈرۈش نىسبىتى تەخمىنەن %93.

تاشقى ئوچاقنىڭ كاربونلاشتۇرۇش ئۇسۇلى

1. خالتىنىڭ ئىچىگە گرافىت پاراشوكىنى چېچىڭ

گرافىت پاراشوكىنى كاربونلاشتۇرۇش دورىسى سۈپىتىدە 40 كىلوگرام/توننا مىقداردا پۈۋلەش ئارقىلىق، سۇيۇق تۆمۈرنىڭ كاربون مىقدارىنى %2 تىن %3 كە يەتكۈزگىلى بولىدۇ دەپ مۆلچەرلىگىلى بولىدۇ. سۇيۇق تۆمۈرنىڭ كاربون مىقدارى تەدرىجىي ئاشقانلىقتىن، كاربوننىڭ ئىشلىتىلىش نىسبىتى تۆۋەنلىگەن. كاربونلاشتۇرۇشتىن بۇرۇنقى سۇيۇق تۆمۈرنىڭ تېمپېراتۇرىسى 1600 سېلسىيە گرادۇس، كاربونلاشتۇرۇشتىن كېيىنكى ئوتتۇرىچە تېمپېراتۇرىسى 1299 سېلسىيە گرادۇس بولغان. گرافىت پاراشوكىنى كاربونلاشتۇرۇشتا ئادەتتە ئازوت توشۇغۇچى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ، ئەمما سانائەت ئىشلەپچىقىرىش شارائىتىدا، سىقىلغان ھاۋا قولايلىقراق، سىقىلغان ھاۋادىكى ئوكسىگېن CO ھاسىل قىلىدۇ، خىمىيىلىك رېئاكسىيە ئىسسىقلىقى تېمپېراتۇرا چۈشۈشىنىڭ بىر قىسمىنى تولۇقلىيالايدۇ، CO نى ئازايتىش ئاتموسفېراسى كاربونلاشتۇرۇش ئۈنۈمىنى ياخشىلاشقا پايدىلىق.

2، تۆمۈر كاربونلاشتۇرۇش دورىسىنى ئىشلىتىش

100-300 گراملىق گرافىت پاراشوكى كاربونلاشتۇرۇش دورىسىنى ئورالمىغا سېلىپ ياكى تۆمۈر چىقىرىش ئېغىزىدىن چىقىرىپ، سۇيۇقلۇقنى تولۇق ئارىلاشتۇرغاندىن كېيىن، كاربوننى ئېرىتىپ سۈمۈرۈش نىسبىتىنى %50 ئەتراپىدا ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

كاربونلاشتۇرۇش دورىسىنى ئىشلەتكەندە مەسىلىگە دىققەت قىلىش كېرەك

ئەگەر كاربونلاشتۇرۇش دورىسىنى قوشۇش ۋاقتى بەك بالدۇر بولسا، ئۇنى ئوچاقنىڭ ئاستىغا چاپلاش ئاسان، ئوچاق تېمىغا چاپلانغان كاربونلاشتۇرۇش دورىسىنى سۇيۇق تۆمۈرگە قوشۇش ئاسان ئەمەس. ئەكسىچە، ۋاقىت بەك كېچىكىپ قوشۇلسا، كاربون قوشۇش پۇرسىتى يوقىلىپ، ئېرىشكە، قىزىتىش ۋاقتى ئاستىلايدۇ. بۇ پەقەت خىمىيىلىك تەركىبلەرنى تەھلىل قىلىش ۋە تەڭشەش ۋاقتىنى كېچىكتۈرۈپلا قالماي، يەنە ئارتۇقچە قىزىتىشنىڭ كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان زىيىنىنىمۇ كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇڭا، كاربونلاشتۇرۇش دورىسى ياكى مېتال قوشۇش جەريانىدا ئاز-ئازدىن ئۇلىنىدۇ.

مەسىلەن، كۆپ مىقداردا قوشۇشقا ئوخشاش، سۇيۇق تۆمۈر قىزىپ كەتكەندە ئىندۇكسىيەلىك ئوچاق بىلەن بىرلەشتۈرۈپ ئىشلىتىشنى ئويلىشىش ئارقىلىق، كاربونلاشتۇرغۇچنىڭ سۇيۇق تۆمۈرنى سۈمۈرۈش ۋاقتىنى 10 مىنۇتقا يەتكۈزۈشكە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ، بىر تەرەپتىن، كاربونلاشتۇرغۇچنىڭ ئېلېكترو ماگنىت ئارىلاشتۇرۇش تەسىرى ئارقىلىق تولۇق تارقىلىش سۈمۈرۈش ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلغىلى بولىدۇ، يەنە بىر تەرەپتىن، كاربونلاشتۇرغۇچقا كىرگۈزۈلگەن ئازوت مىقدارىنى ئازايتقىلى بولىدۇ.

بىر قېتىم قوشماي، تۈركۈملەپ قوشۇپ، ئاخىرىدا بىر قىسمىنى ئېرىتىڭ، قىزىق تۆمۈرنىڭ بىر قىسمىنى (تەخمىنەن بىر بولاق) خالتىغا سېلىڭ، ئاندىن ئوچاقنىڭ كاربونلاشتۇرغۇچقا 1-2 قېتىم قايتا قۇيۇڭ، ئاندىن شىلاكنى ئېلىۋېتىپ، قېتىشما قوشۇڭ.

دىققەت قىلىشقا تېگىشلىك بىر قانچە جەھەت بار:

1. كاربونلاشتۇرغۇچى ماددىلارنىڭ سۈمۈرۈلۈشى تەس (كالتسىيلىنىشسىز).

2، كاربونلاشتۇرۇش ئاگېنتى كۈل زەررىچىلىرىنىڭ تارقىلىشى تەكشى ئەمەس؛

3. بەك كېچىكىپ قوشۇلۇش؛

4. ئۇلاش ئۇسۇلى توغرا ئەمەس، قاتلاملىق ئۇلاش قوللىنىلىدۇ. سۇيۇق تۆمۈر ئەينەك ۋە قوشۇلغاندا بەك كۆپ شلاك قوشۇلماسلىقى كېرەك؛

5. بەك كۆپ داتلىشىپ كەتكەن ماتېرىيال ئىشلەتمەسلىككە تىرىشىڭ.

يۇقىرى سۈپەتلىك كاربونلاشتۇرۇش دورىسىنىڭ ئالاھىدىلىكلىرى

1، زەررىچە چوڭلۇقى ئوتتۇراھال، تۆشۈكلۈكى چوڭ، سۈمۈرۈش سۈرئىتى تېز.

2. ساپ خىمىيىلىك تەركىبى، يۇقىرى كاربون، تۆۋەن كۈكىرت، زىيانلىق تەركىبلەر ناھايىتى ئاز، سۈمۈرۈش نىسبىتى يۇقىرى.

3. مەھسۇلاتنىڭ گرافىت كىرىستال قۇرۇلمىسى ياخشى بولۇپ، ئەسلىدىكى سۇيۇق تۆمۈر يادرو ھاسىل قىلىش ئىقتىدارىنى ياخشىلايدۇ. ئېمىتىشتىكى تۈگۈنچە تۆمۈر تۈگۈنچىلىرىنىڭ سانىنى كۆپەيتىدۇ ۋە ئېلېكتر ئوچاقلىق سۇيۇق تۆمۈردىكى گرافىت يادروسىنى كۆپەيتىدۇ. قۇيۇلغان بۇيۇملاردىكى قېزىلما سىياھنىڭ تارقىلىشىنى ئېنىقلايدۇ ۋە تەكشىلەيدۇ.

4. ئەلا ئىقتىدار ۋە مۇقىملىق.

مۇۋاپىق كاربونلاشتۇرۇش دورىسىنى تاللاش ئېرىتىش ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىشكە، ئېرىتىش مېتال ۋە قۇيۇش مەھسۇلاتلىرىنىڭ سۈپىتىنى ياخشىلاشقا ياردەم بېرىدۇ، شۇڭا ئېرىتىش زاۋۇتى، قۇيۇش