گرافىتلاشتۇرۇلغان نېفىت كوكىسى ئىشلەپچىقىرىشنىڭ تولۇق جەريان جەريانى نېمە؟

گرافىتلاشتۇرۇلغان نېفىت كوكىسىنىڭ تولۇق ئىشلەپچىقىرىش جەريانى خام ماتېرىيالنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش، كۆيدۈرۈش، ئېزىش ۋە تاللاش، تۈركۈملەپ خېمىرلەش، قېلىپلاش، پىشۇرۇش، گرافىتلاشتۇرۇش، شۇنداقلا ئىنچىكە پىششىقلاش ۋە ئوراپ قاچىلاش قاتارلىق بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ يەردە تەپسىلىي تونۇشتۇرۇش بار:

خام ماتېرىيالنى تەكشۈرۈش ۋە ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش: يۇقىرى سۈپەتلىك نېفىت كوكسى كاربون ماتېرىياللىرى تاللىنىپ، ئۇلارنى مۇۋاپىق زەررىچە چوڭلۇقىغا چۈشۈرۈش ئۈچۈن تەكشۈرۈش ۋە ئېزىش جەريانلىرىدىن ئۆتكۈزۈلىدۇ. بۇ باسقۇچ خام ماتېرىيالنىڭ ساپلىقى ۋە بىردەك زەررىچە چوڭلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىش، شۇنىڭ بىلەن كېيىنكى جەريانلار ئۈچۈن ئاساس سېلىشنى مەقسەت قىلىدۇ.

كۆيدۈرۈش: مۇۋاپىق چوڭلۇقتىكى نېفىت كوكىسى كاربون ماتېرىياللىرى كۆيدۈرۈش ئۈچۈن يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئوچاققا قويۇلىدۇ. بۇ جەريان خام ئەشيادىكى نەملىك ۋە ئۇچۇچان تەركىبلەرنى يوقىتىپ، ئۇلارنىڭ ھەقىقىي زىچلىقى ۋە قارشىلىق كۈچى قاتارلىق فىزىكىلىق-خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلايدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، كۆيدۈرۈش نېفىت كوكىسىنىڭ ساپلىشىشى ۋە سۈپىتىنى ئۆستۈرۈشكە ياردەم بېرىپ، ئۇنىڭ ئىسسىقلىق قىممىتى ۋە فىزىكىلىق خۇسۇسىيىتىنى ئاشۇرىدۇ.

ئېزىش ۋە سۈزۈش: كۆيدۈرۈلگەندىن كېيىن، نېفىت كوكىسىنىڭ پارچىلىرىنى سوۋۇتۇپ، تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش كېرەك. ئاندىن، مەھسۇلات سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ماس كەلمەيدىغان مەھسۇلاتلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن مېخانىكىلىق تۈرگە ئايرىش ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئاندىن، سوۋۇتۇلغان نېفىت كوكىسى كېيىنكى جەريانلارنىڭ زەررىچە چوڭلۇقىنىڭ تەقسىملىنىش تەلىپىگە ماس كېلىش ئۈچۈن يەنە ئېزىش ۋە سۈزۈشتىن ئۆتىدۇ.

ئارىلاشتۇرۇش ۋە خېمىرلەش: مەھسۇلات فورمۇلا تەلىپىگە ئاساسەن، كالتسىيلانغان نېفىت كوكىسى بەلگىلىك نىسبەتتە باغلىغۇچى ماددا (مەسىلەن، كۆمۈر قېتىنى) بىلەن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. ئاندىن ئارىلاشما بەلگىلىك تېمپېراتۇرىدا ئارىلاشتۇرۇلۇپ، تەكشى ئارىلاشتۇرۇلىدۇ ۋە يۇمشاق خېمىر ھاسىل قىلىدۇ. بۇ قەدەم ئارىلاشمىنىڭ زىچلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ، قېلىپقا ماس كېلىدىغان بىردەك يۇمشاق خېمىر ھاسىل قىلىدۇ.

قېلىپلاش: خېمىرلەنگەن كاربونلۇق خېمىر قېلىپلاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تاشقى كۈچى ئاستىدا سۇلياۋ شەكلىنى ئۆزگەرتىۋېتىدۇ، ئاخىرىدا مەلۇم شەكىل، چوڭلۇق، زىچلىق ۋە كۈچلۈكلۈككە ئىگە يېشىل رەڭلىك زىچلىق ھاسىل بولىدۇ. قېلىپلاش جەريانىدا، يېشىل زىچلىقنىڭ سۈپىتىنىڭ تەلەپكە ماس كېلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، قېلىپ تىپى، ئۈسكۈنە تاللاش ۋە مەھسۇلات سۈپىتىنى كونترول قىلىش قاتارلىق ئامىللارنى ئويلىشىش كېرەك.

پىشۇرۇش: يېشىل قويۇقلۇقتىكى مەھسۇلاتلار ئالاھىدە لايىھەلەنگەن قىزىتىش ئوچىقىغا سېلىنىدۇ ۋە مەخسۇس تولدۇرۇش ماددىلىرىنىڭ قوغدىشى ئاستىدا يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىنىدۇ. پىشۇرۇش جەريانى يېشىل قويۇقلۇقتىكى كۆمۈر قېتىنىنىڭ كاربونلىشىشىغا سەۋەب بولۇپ، كاربونلۇق بىرىكمە ۋە پاراشوك زەررىچىلىرىنى بىرلىكتە قاتتىقلاشتۇرىدىغان قويۇق كوكىس ھاسىل قىلىدۇ. پىشۇرۇلغان كاربون مەھسۇلاتلىرى يۇقىرى مېخانىكىلىق كۈچ، تۆۋەن قارشىلىق ۋە ياخشى ئىسسىقلىق ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىققا ئىگە.

گرافىتلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش: پىشۇرۇلغان نېفىت كوكس پارچىلىرى گرافىتلاشتۇرۇش ئوچىقىغا سېلىنىپ، يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (ئادەتتە 2800℃-3000℃) گرافىتلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىنىدۇ. بۇ جەرياندا، نېفىت كوكس پارچىلىرىدىكى قالغان ئارىلاشمىلار ئاستا-ئاستا ئۇچۇۋاتىدۇ، كاربون ئاتوملىرى بولسا تېخىمۇ زىچ گرافىت قۇرۇلمىسىنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن قايتا تەشكىللىنىدۇ. گرافىتلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىش كاربون ماتېرىيالىنىڭ ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى، ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئاشۇرۇپ، ئاخىرىدا يۇقىرى ساپلىقتىكى گرافىتلاشتۇرۇلغان نېفىت كوكىسىنى ھاسىل قىلىدۇ.

ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش ۋە ئوراپ قاچىلاش: گرافىتلاشتۇرۇش بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن، نېفىت كوكىسى سېتىشقا تەييار بولۇشتىن بۇرۇن ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش (مەسىلەن، تاللاش ۋە دەرىجىلەش) ۋە ئوراپ قاچىلاشتىن ئۆتىدۇ. بۇ مەھسۇلاتلار ئېلېكترود، كاتود ۋە قازان يېقىلغۇسى قاتارلىق ھەر خىل سانائەت مەھسۇلاتلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ.