گرافىت ئېلېكترودىنىڭ قېلىپ ئىشلەپچىقىرىشتا قوللىنىلىشى ئېلېكترلىك رازۋېدكا ماشىنىسى

1. گرافىت ماتېرىياللىرىنىڭ EDM خۇسۇسىيىتى.

1.1. چىقىرىش ماشىنىسىنىڭ ئىشلەش سۈرئىتى.

گرافىت مېتال ئەمەس ماتېرىيال بولۇپ، ئۇنىڭ ئېرىش نۇقتىسى ئىنتايىن يۇقىرى بولۇپ، سېلسىيە گرادۇس 3650 سېلسىيە گرادۇس، مىسنىڭ ئېرىش نۇقتىسى بولسا 1083 سېلسىيە گرادۇس، شۇڭا گرافىت ئېلېكترود يۇقىرى توك تەڭشىشى شارائىتىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ.
رازرېسسىيە دائىرىسى ۋە ئېلېكترود چوڭلۇقىنىڭ كۆلىمى چوڭراق بولغاندا، گرافىت ماتېرىياللىرىنى يۇقىرى ئۈنۈملۈك قوپال پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ ئەۋزەللىكى تېخىمۇ روشەن بولىدۇ.
گرافىتنىڭ ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى مىسنىڭ 1/3 قىسمىغا تەڭ بولۇپ، چىقىرىش جەريانىدا ھاسىل بولغان ئىسسىقلىق مېتال ماتېرىياللارنى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك چىقىرىۋېتىشكە ئىشلىتىلىدۇ. شۇڭا، ئوتتۇرا ۋە ئىنچىكە پىششىقلاش جەريانىدا گرافىتنىڭ پىششىقلاش ئۈنۈمى مىس ئېلېكترودنىڭكىدىن يۇقىرى بولىدۇ.
بىر تەرەپ قىلىش تەجرىبىسىگە ئاساسلانغاندا، توغرا ئىشلىتىش شارائىتىدا گرافىت ئېلېكترودىنىڭ چىقىرىش سۈرئىتى مىس ئېلېكترودىنىڭكىدىن 1.5 ~ 2 ھەسسە تېز بولىدۇ.

1.2. ئېلېكترود سەرپىياتى.

گرافىت ئېلېكترودى يۇقىرى توك شارائىتىغا بەرداشلىق بېرەلەيدىغان خۇسۇسىيەتكە ئىگە، بۇنىڭدىن باشقا، مۇۋاپىق قوپاللىق تەڭشەش شەرتى ئاستىدا، مەسىلەن، ماشىنىدا ئىشلەپچىقىرىلغان كاربون پولات ئىشلەنگەن بۇيۇملارنىڭ تەركىبىدىكى ماددىلار ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا كاربون زەررىچىلىرىنىڭ پارچىلىنىشىدا خىزمەت سۇيۇقلۇقىنىڭ قۇتۇپلۇق ئېففېكتى، تەركىبىدىكى قىسمەن چىقىرىۋېتىش تەسىرى ئاستىدا، كاربون زەررىچىلىرى ئېلېكترود يۈزىگە چاپلىشىپ قوغداش قەۋىتى ھاسىل قىلىدۇ، قوپاللىق ماشىنىدا گرافىت ئېلېكترودىنىڭ ئاز مىقداردا يوقىلىشىغا، ھەتتا «نۆل ئىسراپچىلىق» بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
EDM دىكى ئاساسلىق ئېلېكترود يوقىتىشى قوپال پىششىقلاشتىن كېلىپ چىقىدۇ. پىششىقلاشنىڭ ئورنىتىلىش شارائىتىدا يوقىتىش نىسبىتى يۇقىرى بولسىمۇ، زاپچاسلارغا ئاجرىتىلغان پىششىقلاش مىقدارى ئاز بولغاچقا، ئومۇمىي يوقىتىشمۇ تۆۋەن بولىدۇ.
ئادەتتە، چوڭ توكلۇق قوپال پىششىقلاش جەريانىدا گرافىت ئېلېكترودىنىڭ يوقىلىشى مىس ئېلېكترودىنىڭكىدىن ئاز، پىششىقلاش جەريانىدا مىس ئېلېكترودىنىڭكىدىن سەل كۆپ بولىدۇ. گرافىت ئېلېكترودىنىڭ ئېلېكترود يوقىلىشىمۇ شۇنىڭغا ئوخشايدۇ.

1.3. يۈزەكى سۈپىتى.

گرافىت ماتېرىيالىنىڭ زەررىچە دىئامېتىرى EDM نىڭ يۈزەكى پۇختىلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. دىئامېتىرى قانچە كىچىك بولسا، يۈزەكى پۇختىلىقى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ.
بىر قانچە يىل ئىلگىرى دىئامېتىرى 5 مىكرون بولغان phi زەررىچىسىلىك گرافىت ماتېرىيالىنى ئىشلەتكەندە، ئەڭ ياخشى يۈز يۈزى پەقەت VDI18 edm (Ra0.8 مىكرون) غا ئېرىشەلەيتتى، بۈگۈنكى كۈندە گرافىت ماتېرىيالىنىڭ دانچە دىئامېتىرى phi نىڭ 3 مىكرون ئىچىدە، ئەڭ ياخشى يۈز يۈزى مۇقىم VDI12 edm (Ra0.4 mu m) ياكى ئۇنىڭدىنمۇ مۇرەككەپ سەۋىيىگە يېتەلەيتتى، ئەمما گرافىت ئېلېكترودى ئەينەك edm غا يەتمەيتتى.
مىس ماتېرىيالىنىڭ قارشىلىقى تۆۋەن، قۇرۇلمىسى زىچ بولۇپ، قىيىن شارائىتتا مۇقىم پىششىقلاپ ئىشلىيەلەيدۇ. يۈزىنىڭ پۇختىلىقى Ra0.1 مېتىردىن تۆۋەن بولۇپ، ئەينەك ئارقىلىق پىششىقلاپ ئىشلىيەلەيدۇ.

شۇڭا، ئەگەر چىقىرىش ماشىنىسىنىڭ يۈزى ئىنتايىن نېپىز بولسا، مىس ماتېرىيالنى ئېلېكترود قىلىپ ئىشلىتىش تېخىمۇ ماس كېلىدۇ، بۇ مىس ئېلېكترودنىڭ گرافىت ئېلېكترودقا قارىغاندا ئاساسلىق ئەۋزەللىكى.
لېكىن مىس ئېلېكترودنىڭ توك مىقدارى چوڭ بولغاندا، ئېلېكترود يۈزى ئاسانلا قوپاللىشىپ، ھەتتا يېرىلىپ كېتىدۇ، گرافىت ماتېرىياللىرىدا بۇنداق مەسىلە كۆرۈلمەيدۇ. VDI26 (Ra2.0 مىكرون) نىڭ يۈزە قوپاللىقى تەلىپى قېلىپ پىششىقلاش توغرىسىدا. گرافىت ئېلېكترودىنى ئىشلىتىپ، يوغان پىششىقلاشتىن ئىنچىكە پىششىقلاشقىچە بولغان جەرياندا تەكشى يۈزە ئۈنۈمىنى قولغا كەلتۈرگىلى بولىدۇ، يۈزە نۇقسانلىرىنى يوقىتىدۇ.
بۇنىڭدىن باشقا، گرافىت ۋە مىسنىڭ قۇرۇلمىسى ئوخشىمايدىغان بولغاچقا، گرافىت ئېلېكترودىنىڭ يۈزەكى چىقىرىش چىرىش نۇقتىسى مىس ئېلېكترودىنىڭكىدىن دائىملىق بولىدۇ. شۇڭا، VDI20 ياكى ئۇنىڭدىن يۇقىرى يۈزەكى گرادۇسلۇق بىر تەرەپ قىلىنغاندا، گرافىت ئېلېكترودى بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان بۇيۇمنىڭ يۈزەكى دانچىسى تېخىمۇ روشەن بولىدۇ، ھەمدە بۇ دانچە يۈزە ئۈنۈمى مىس ئېلېكترودىنىڭ چىقىرىش يۈزە ئۈنۈمىدىن ياخشىراق.

1.4. پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقى.

گرافىت ماتېرىيالىنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى كىچىك، مىس ماتېرىيالىنىڭ ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى گرافىت ماتېرىيالىنىڭكىدىن 4 ھەسسە يۇقىرى، شۇڭا گرافىت ئېلېكترودى مىس ئېلېكترودىغا قارىغاندا دېفورماسىيەگە ئاسان ئۇچرايدۇ، بۇ تېخىمۇ مۇقىم ۋە ئىشەنچلىك پىششىقلاش توغرىلىقىغا ئېرىشەلەيدۇ.
بولۇپمۇ چوڭقۇر ۋە تار قوۋۇرغا پىششىقلاپ ئىشلەنگەندە، يەرلىك يۇقىرى تېمپېراتۇرا مىس ئېلېكترودنىڭ ئاسان ئېگىلىپ قېلىشىغا سەۋەب بولىدۇ، ئەمما گرافىت ئېلېكترود ئېگىلىپ قالمايدۇ.
چوڭقۇرلۇق-دىئامېتىر نىسبىتى چوڭ بولغان مىس ئېلېكترود ئۈچۈن، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا چوڭلۇقىنى تەڭشەش ئۈچۈن بەلگىلىك ئىسسىقلىق كېڭىيىش قىممىتىنى تولۇقلاش كېرەك، گرافىت ئېلېكترودى تەلەپ قىلىنمايدۇ.

1.5. ئېلېكترودنىڭ ئېغىرلىقى.

گرافىت ماتېرىيالى مىستىن ئازراق زىچ، ئوخشاش ھەجىمدىكى گرافىت ئېلېكترودىنىڭ ئېغىرلىقى پەقەت مىس ئېلېكترودىنىڭ ئېغىرلىقىنىڭ 1/5 قىسمىغا تەڭ.
گرافىت ئىشلىتىش چوڭ ھەجىملىك ​​ئېلېكترودلارغا ناھايىتى ماس كېلىدۇ، بۇ EDM ماشىنا ئەسۋابىنىڭ ئوقىنىڭ يۈكىنى زور دەرىجىدە يېنىكلىتىدۇ. ئېلېكترود ئېغىرلىقى چوڭ بولغاچقا قىسىشتا قولايسىزلىق پەيدا قىلمايدۇ، ھەمدە پىششىقلاش جەريانىدا يۆتكىلىشچان يۆتكىلىش پەيدا قىلىدۇ. چوڭ تىپتىكى قېلىپ پىششىقلاشتا گرافىت ئېلېكترودىنى ئىشلىتىشنىڭ مۇھىملىقىنى كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ.

1.6. ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىشتىكى قىيىنچىلىق.

گرافىت ماتېرىيالىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارى ياخشى. كېسىش قارشىلىقى مىسنىڭكىنىڭ پەقەت 1/4 قىسمىغا تەڭ. توغرا پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىدا، گرافىت ئېلېكترودىنى فرېزلاش ئۈنۈمى مىس ئېلېكترودىنىڭكىدىن 2 ~ 3 ھەسسىگىچە يۇقىرى.
گرافىت ئېلېكترودىنىڭ بۇلۇڭىنى تازىلاش ئاسان، ئۇ كۆپ ئېلېكترود ئارقىلىق بىر ئېلېكترودقا ئايلاندۇرۇلىدىغان ئىش بۇيۇمىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىلىدۇ.
گرافىت ماتېرىيالىنىڭ ئۆزگىچە زەررىچە قۇرۇلمىسى ئېلېكترودنى فرېزىلاش ۋە شەكىللەندۈرۈشتىن كېيىن داغلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، بۇ مۇرەككەپ مودېللاشتۇرۇشتا داغلىنىش ئاسان چىقىرىۋېتىلمىگەندە ئىشلىتىش تەلىپىنى بىۋاسىتە قاندۇرالايدۇ، شۇڭا ئېلېكترودنى قولدا سىلىقلاش جەريانىنى يوقىتىپ، سىلىقلاش سەۋەبىدىن شەكىل ئۆزگىرىشى ۋە چوڭلۇق خاتالىقىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.

شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككى، گرافىت چاڭ-توزان توپلايدىغان بولغاچقا، گرافىتنى ئۇۋىلاش نۇرغۇن چاڭ-توزان پەيدا قىلىدۇ، شۇڭا ئۇۋىلاش ماشىنىسىدا پېچەتلەش ۋە چاڭ-توزان يىغىش ئۈسكۈنىسى بولۇشى كېرەك.
ئەگەر گرافىت ئېلېكترودىنى بىر تەرەپ قىلىشتا edM ئىشلىتىش زۆرۈر بولسا، ئۇنىڭ بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىدارى مىس ماتېرىيالىدەك ياخشى ئەمەس، كېسىش سۈرئىتى مىسنىڭكىدىن تەخمىنەن %40 ئاستا.

1.7. ئېلېكترودنى ئورنىتىش ۋە ئىشلىتىش.

گرافىت ماتېرىيالى ياخشى چاپلىشىش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە. ئۇنى ئېلېكترودنى فرېزىلاش ۋە قويۇپ بېرىش ئارقىلىق گرافىتنى ئۈسكۈنە بىلەن چاپلاشقا ئىشلىتىشكە بولىدۇ، بۇ ئېلېكترود ماتېرىيالىدىكى بۇراما تۆشۈكىنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىنى تېجەپ، خىزمەت ۋاقتىنى تېجەيدۇ.
گرافىت ماتېرىيالى نىسبەتەن موزلۇق، بولۇپمۇ كىچىك، تار ۋە ئۇزۇن ئېلېكترود، ئىشلىتىش جەريانىدا سىرتقى كۈچنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغاندا ئاسانلا سۇنۇپ كېتىدۇ، ئەمما ئېلېكترودنىڭ بۇزۇلغانلىقىنى دەرھال بىلگىلى بولىدۇ.
ئەگەر ئۇ مىس ئېلېكترود بولسا، ئۇ پەقەت ئېگىلىپ، سۇنۇپ كەتمەيدۇ، بۇ ئىنتايىن خەتەرلىك بولۇپ، ئىشلىتىش جەريانىدا تېپىش تەس، ھەمدە ئاسانلا ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ پارچىلىنىپ كېتىشىگە سەۋەب بولىدۇ.

1.8. باھا.

مىس ماتېرىيالى قايتا ھاسىل بولمايدىغان بايلىق بولۇپ، باھا يۈزلىنىشى بارغانسېرى قىممەتلىشىۋاتىدۇ، گرافىت ماتېرىيالىنىڭ باھاسى مۇقىملىشىشقا يۈزلىنىۋاتىدۇ.
يېقىنقى يىللاردىن بۇيان مىس ماتېرىياللىرىنىڭ باھاسى ئۆرلەۋاتىدۇ، ئاساسلىق گرافىت ئىشلەپچىقارغۇچىلار گرافىت ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنى ياخشىلاپ، رىقابەت ئۈستۈنلۈكىگە ئېرىشتى. ھازىر، ئوخشاش مىقداردا، گرافىت ئېلېكترود ماتېرىياللىرىنىڭ باھاسى ۋە مىس ئېلېكترود ماتېرىياللىرىنىڭ باھاسى ئوخشاش، ئەمما گرافىتنى ئۈنۈملۈك پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئېرىشكىلى بولىدۇ، مىس ئېلېكترود ئىشلىتىشتىن كۆرە نۇرغۇن خىزمەت ۋاقتىنى تېجەپ قالغىلى بولىدۇ، بۇ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى بىۋاسىتە تۆۋەنلىتىشكە باراۋەر.

خۇلاسىلەپ ئېيتقاندا، گرافىت ئېلېكترودىنىڭ 8 edM خۇسۇسىيىتى ئىچىدە، ئۇنىڭ ئەۋزەللىكى روشەن: فرېزلاش ئېلېكترودى ۋە چىقىرىش بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمى مىس ئېلېكترودىغا قارىغاندا كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشى؛ چوڭ ئېلېكترودنىڭ ئېغىرلىقى كىچىك، ئۆلچىمى ياخشى، نېپىز ئېلېكترودنىڭ شەكلىنى ئۆزگەرتىش ئاسان ئەمەس، يۈزەكى قۇرۇلمىسى مىس ئېلېكترودىغا قارىغاندا ياخشىراق.
گرافىت ماتېرىيالىنىڭ كەمچىلىكى شۇكى، ئۇ VDI12 (Ra0.4 m) ئاستىدا ئىنچىكە يۈزەكى چىقىرىشنى بىر تەرەپ قىلىشقا ماس كەلمەيدۇ، ھەمدە edM نى ئىشلىتىپ ئېلېكترود ياساشنىڭ ئۈنۈمى تۆۋەن.
قانداقلا بولمىسۇن، ئەمەلىي نۇقتىدىن قارىغاندا، جۇڭگودىكى گرافىت ماتېرىياللىرىنىڭ ئۈنۈملۈك تەشۋىق قىلىنىشىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان مۇھىم سەۋەبلەرنىڭ بىرى، فرېزلاش ئېلېكترودلىرى ئۈچۈن ئالاھىدە گرافىت پىششىقلاش ماشىنىسىغا ئېھتىياجلىق بولۇشى، بۇ قېلىپ كارخانىلىرىنىڭ پىششىقلاش ئۈسكۈنىلىرىگە يېڭى تەلەپلەرنى ئوتتۇرىغا قويدى، بەزى كىچىك كارخانىلاردا بۇ خىل ئەھۋال بولماسلىقى مۇمكىن.
ئادەتتە، گرافىت ئېلېكترودلىرىنىڭ ئەۋزەللىكى edM بىر تەرەپ قىلىشنىڭ كۆپ قىسمىنى قاپلايدۇ، شۇنداقلا ئومۇملاشتۇرۇش ۋە قوللىنىشقا ئەرزىيدۇ، ئۇزۇن مۇددەتلىك پايدىسى زور. نېپىز يۈزە بىر تەرەپ قىلىشنىڭ كەمچىلىكىنى مىس ئېلېكترود ئىشلىتىش ئارقىلىق تولۇقلىغىلى بولىدۇ.

2. EDM ئۈچۈن گرافىت ئېلېكترود ماتېرىياللىرىنى تاللاش

گرافىت ماتېرىياللىرى ئۈچۈن، ئاساسلىقى ماتېرىياللارنىڭ ئىقتىدارىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدىغان تۆۋەندىكى تۆت كۆرسەتكۈچ بار:

1) ماتېرىيالنىڭ ئوتتۇرىچە زەررىچە دىئامېتىرى

ماتېرىيالنىڭ ئوتتۇرىچە زەررىچە دىئامېتىرى ماتېرىيالنىڭ چىقىرىش ئەھۋالىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
گرافىت ماتېرىيالىنىڭ ئوتتۇرىچە زەررىچىسى قانچە كىچىك بولسا، چىقىرىش مىقدارى شۇنچە تەكشى، چىقىرىش ئەھۋالى شۇنچە مۇقىم، يۈزەكى سۈپىتى شۇنچە ياخشى ۋە يوقىتىش مىقدارى شۇنچە ئاز بولىدۇ.
ئوتتۇرىچە زەررىچە چوڭلۇقى قانچە چوڭ بولسا، قوپال پىششىقلاش جەريانىدا شۇنچە ياخشى چىقىرىۋېتىش نىسبىتىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ، ئەمما پىششىقلاشنىڭ يۈزەكى ئۈنۈمى ناچار، ئېلېكترود يوقىتىش مىقدارىمۇ چوڭ بولىدۇ.

2) ماتېرىيالنىڭ ئېگىلىش كۈچى

ماتېرىيالنىڭ ئېگىلىش كۈچى ئۇنىڭ كۈچلۈكلۈكىنىڭ بىۋاسىتە ئەكىس ئەتتۈرۈشى بولۇپ، ئۇنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسىنىڭ چىڭلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
يۇقىرى كۈچلۈكلۈككە ئىگە ماتېرىيالنىڭ چىقىرىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى نىسبەتەن ياخشى. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئېلېكترود ئۈچۈن، ئىمكانقەدەر ياخشى كۈچلۈكلۈككە ئىگە ماتېرىياللارنى تاللاش كېرەك.

3) ماتېرىيالنىڭ قىرغاق قاتتىقلىقى

گرافىت مېتال ماتېرىياللارغا قارىغاندا قاتتىقراق، كېسىش قورالىنىڭ زىيىنى كېسىش مېتالنىڭكىدىن چوڭراق.
شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، گرافىت ماتېرىيالىنىڭ يۇقىرى قاتتىقلىقى چىقىرىش يوقىتىشنى كونترول قىلىشتا تېخىمۇ ياخشى.

4) ماتېرىيالنىڭ ئۆزىگە خاس قارشىلىق كۈچى

يۇقىرى ئۆزلۈكىدىن قارشىلىق كۆرسىتىدىغان گرافىت ماتېرىيالىنىڭ قويۇپ بېرىش سۈرئىتى تۆۋەن قارشىلىق كۆرسىتىدىغان ماتېرىيالغا قارىغاندا ئاستا بولىدۇ.
ئىچكى قارشىلىق قانچە يۇقىرى بولسا، ئېلېكترود يوقىتىش شۇنچە كىچىك بولىدۇ، ئەمما ئىچكى قارشىلىق قانچە يۇقىرى بولسا، رازراجنىڭ مۇقىملىقىغا تەسىر يېتىدۇ.

ھازىر دۇنيادىكى داڭلىق گرافىت تەمىنلىگۈچىلىرىدىن نۇرغۇن خىلدىكى گرافىتلار بار.
ئادەتتە تۈرگە ئايرىلىدىغان گرافىت ماتېرىياللىرىنىڭ ئوتتۇرىچە زەررىچە دىئامېتىرىغا ئاساسەن، دىئامېتىرى 4 مېتىردىن تۆۋەن زەررىچىلەر نېپىز گرافىت، 5 دىن 10 مېتىرغىچە بولغان زەررىچىلەر ئوتتۇراھال گرافىت، 10 مېتىردىن يۇقىرى زەررىچىلەر قېلىن گرافىت دەپ ئېنىقلىنىدۇ.
زەررىچە دىئامېتىرى قانچە كىچىك بولسا، ماتېرىيال شۇنچە قىممەت بولىدۇ، EDM نىڭ تەلىپى ۋە تەننەرخىگە ئاساسەن شۇنچە ماس كېلىدىغان گرافىت ماتېرىيالىنى تاللىغىلى بولىدۇ.

3. گرافىت ئېلېكترودىنى ياساش

گرافىت ئېلېكترودى ئاساسلىقى فرېزلاش ئارقىلىق ياسىلىدۇ.
پىششىقلاپ ئىشلەش تېخنىكىسى نۇقتىسىدىن ئېيتقاندا، گرافىت بىلەن مىس ئىككى خىل ماتېرىيال بولۇپ، ئۇلارنىڭ ئوخشىمايدىغان كېسىش خۇسۇسىيىتىنى ئىگىلەش كېرەك.
ئەگەر گرافىت ئېلېكترودى مىس ئېلېكترودى ئارقىلىق بىر تەرەپ قىلىنسا، چوقۇم مەسىلىلەر كۆرۈلىدۇ، مەسىلەن، يوپۇرماقنىڭ دائىم سۇنۇپ كېتىشى، بۇنىڭ ئۈچۈن مۇۋاپىق كېسىش قوراللىرى ۋە كېسىش پارامېتىرلىرىنى ئىشلىتىش تەلەپ قىلىنىدۇ.

مىس ئېلېكترود قورالىغا قارىغاندا گرافىت ئېلېكترودىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىسادىي جەھەتتىن قارىغاندا ئەڭ ئەرزان بولۇپ، كاربىد قورالىنى تاللاش ئەڭ ئەرزان، ئالماس قاپلاش قورالى (گرافىت پىچىقى دەپ ئاتىلىدۇ) نى تاللاش باھاسى قىممەترەك، ئەمما ئالماس قاپلاش قورالىنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرى ئۇزۇن، پىششىقلاپ ئىشلەش ئېنىقلىقى يۇقىرى، ئومۇمىي ئىقتىسادىي پايدىسى ياخشى.
قورالنىڭ ئالدى بۇلۇڭىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئۇنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىگىمۇ تەسىر كۆرسىتىدۇ، قورالنىڭ 0 گرادۇسلۇق ئالدى بۇلۇڭى قورالنىڭ ئىشلىتىش ئۆمرىدىكى 15 گرادۇسلۇق ئالدى بۇلۇڭىدىن %50 گىچە يۇقىرى بولىدۇ، كېسىش مۇقىملىقىمۇ ياخشى، ئەمما بۇلۇڭ قانچە چوڭ بولسا، ئىشلەش يۈزى شۇنچە ياخشى بولىدۇ، قورالنىڭ 15 گرادۇسلۇق بۇلۇڭىنى ئىشلەتسە ئەڭ ياخشى ئىشلەش يۈزىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.
ماشىنىدا كېسىش سۈرئىتى ئېلېكترودنىڭ شەكلىگە ئاساسەن تەڭشىلىنىدۇ، ئادەتتە 10m/min، بۇ ئاليۇمىن ياكى سۇلياۋنى ماشىنىدا ئىشلەشكە ئوخشايدۇ، كېسىش قورالىنى قوپال ماشىنىدا بىۋاسىتە ئىشلەنگەن بۇيۇمغا قويۇپ-قويۇپ ئىشلەتكىلى بولىدۇ، بۇلۇڭنىڭ چۈشۈپ كېتىشى ۋە پارچىلىنىشى ھادىسىسى ماشىنىنى تاماملاش جەريانىدا ئاسانلا يۈز بېرىدۇ، ھەمدە يېنىك پىچاق بىلەن تېز مېڭىش ئۇسۇلى كۆپ قوللىنىلىدۇ.

گرافىت ئېلېكترودى كېسىش جەريانىدا نۇرغۇن چاڭ-توزان پەيدا قىلىدۇ، گرافىت زەررىچىلىرىنىڭ ماشىنا ئوقى ۋە ۋىنتىسىغا كىرىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، ھازىر ئىككى ئاساسلىق چارە بار، بىرى ئالاھىدە گرافىت بىر تەرەپ قىلىش ماشىنىسىنى ئىشلىتىش، يەنە بىرى ئالاھىدە چاڭ-توزان يىغىش ئۈسكۈنىسى ئورنىتىلغان ئادەتتىكى بىر تەرەپ قىلىش مەركىزىنى رېمونت قىلىش.
بازاردىكى ئالاھىدە گرافىت يۇقىرى سۈرئەتلىك فرېزېرلاش ماشىنىسى يۇقىرى فرېزېرلاش ئۈنۈمىگە ئىگە بولۇپ، مۇرەككەپ ئېلېكترودلارنى يۇقىرى ئېنىقلىق ۋە ياخشى يۈزە سۈپىتى بىلەن ئاسانلا ئىشلەپچىقىرىشنى تاماملىيالايدۇ.

ئەگەر گرافىت ئېلېكترودى ياساش ئۈچۈن EDM لازىم بولسا، زەررىچە دىئامېتىرى كىچىكرەك بولغان ئىنچىكە گرافىت ماتېرىيالىنى ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ.
گرافىتنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئىقتىدارى ناچار، زەررىچە دىئامېتىرى قانچە كىچىك بولسا، كېسىش ئۈنۈمى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ، شۇنداقلا سىمنىڭ دائىم ئۈزۈلۈپ كېتىشى ۋە يۈزەكى گىرۋەكلەرنىڭ چىقىپ كېتىشى قاتارلىق نورمالسىز مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئالغىلى بولىدۇ.

4. گرافىت ئېلېكترودىنىڭ EDM پارامېتىرلىرى

گرافىت ۋە مىسنىڭ EDM پارامېتىرلىرىنى تاللاش پۈتۈنلەي ئوخشىمايدۇ.
EDM نىڭ پارامېتىرلىرى ئاساسلىقى توك، ئىمپۇلس كەڭلىكى، ئىمپۇلس بوشلۇقى ۋە قۇتۇپلۇقنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
تۆۋەندە بۇ ئاساسلىق پارامېتىرلارنى مۇۋاپىق ئىشلىتىشنىڭ ئاساسى بايان قىلىنىدۇ.

گرافىت ئېلېكترودىنىڭ توك زىچلىقى ئادەتتە 10 ~ 12 A / cm2 بولۇپ، مىس ئېلېكترودىنىڭكىدىن خېلىلا چوڭ. شۇڭا، ماس كېلىدىغان رايوندا يول قويۇلغان توك دائىرىسى ئىچىدە، توك قانچە چوڭ بولسا، گرافىتنىڭ قويۇپ بېرىش سۈرئىتى شۇنچە تېز بولىدۇ، ئېلېكترودنىڭ يوقىلىشى شۇنچە كىچىك بولىدۇ، ئەمما يۈزەكى پۇراقلىقى قېلىن بولىدۇ.

ئىمپۇلس كەڭلىكى قانچە چوڭ بولسا، ئېلېكترود يوقىتىش شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ.
قانداقلا بولمىسۇن، ئىمپۇلس كەڭلىكى چوڭراق بولسا، بىر تەرەپ قىلىش مۇقىملىقى ناچارلىشىدۇ، بىر تەرەپ قىلىش سۈرئىتى ئاستىلايدۇ ۋە يۈزى تېخىمۇ قوپاللىشىدۇ.
قوپال پىششىقلاش جەريانىدا ئېلېكترود يوقىتىشىنىڭ تۆۋەن بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئادەتتە نىسبەتەن چوڭ ئىمپۇلس كەڭلىكى ئىشلىتىلىدۇ، بۇ قىممەت 100 ئامېرىكا دوللىرىدىن 300 ئامېرىكا دوللىرىغىچە بولغاندا گرافىت ئېلېكترودىنىڭ تۆۋەن يوقىتىش ئۈنۈمىنى ئۈنۈملۈك ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ.
يۈزە يۈزى ئىنچىكە ۋە مۇقىم قويۇپ بېرىش ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، كىچىكرەك ئىمپۇلس كەڭلىكىنى تاللاش كېرەك.
ئادەتتە، گرافىت ئېلېكترودىنىڭ ئىمپۇلس كەڭلىكى مىس ئېلېكترودىنىڭكىدىن تەخمىنەن %40 كىچىك.

ئىمپۇلس بوشلۇقى ئاساسلىقى چىقىرىش ماشىنىسىنىڭ ئىشلەش سۈرئىتى ۋە ئىشلەش مۇقىملىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. قىممەت قانچە چوڭ بولسا، ئىشلەش مۇقىملىقى شۇنچە ياخشى بولىدۇ، بۇ يۈزەكى تەكشىلىكنى ياخشىلاشقا پايدىلىق، ئەمما ئىشلەش سۈرئىتى تۆۋەنلەيدۇ.
بىر تەرەپ قىلىش مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىش شەرتى ئاستىدا، كىچىكرەك ئىمپۇلس بوشلۇقىنى تاللاش ئارقىلىق يۇقىرى بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ، ئەمما قويۇپ بېرىش ھالىتى مۇقىمسىز بولغاندا، چوڭراق ئىمپۇلس بوشلۇقىنى تاللاش ئارقىلىق يۇقىرى بىر تەرەپ قىلىش ئۈنۈمىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ.
گرافىت ئېلېكترود قويۇپ بېرىش ماشىنىسىدا، ئىمپۇلس بوشلۇقى ۋە ئىمپۇلس كەڭلىكى ئادەتتە 1:1 قىلىپ تەڭشىلىنىدۇ، مىس ئېلېكترود ماشىنىسىدا بولسا، ئىمپۇلس بوشلۇقى ۋە ئىمپۇلس كەڭلىكى ئادەتتە 1:3 قىلىپ تەڭشىلىنىدۇ.
مۇقىم گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا، ئىمپۇلس بوشلۇقى بىلەن ئىمپۇلس كەڭلىكى ئوتتۇرىسىدىكى ماسلىشىش نىسبىتىنى 2:3 كە تەڭشىگىلى بولىدۇ.
ئىمپۇلس بوشلۇقى كىچىك بولغاندا، ئېلېكترود يۈزىدە قاپلاش قەۋىتى ھاسىل قىلىش پايدىلىق بولۇپ، بۇ ئېلېكترود يوقىتىشىنى ئازايتىشقا پايدىلىق.

EDM دىكى گرافىت ئېلېكترودىنىڭ قۇتۇپلۇق تاللىشى ئاساسەن مىس ئېلېكترودى بىلەن ئوخشاش.
EDM نىڭ قۇتۇپلۇق ئېففېكتىغا ئاساسلانغاندا، ئادەتتە پولات قېلىپنى پىششىقلىغاندا مۇسبەت قۇتۇپلۇق پىششىقلاش ئۇسۇلى ئىشلىتىلىدۇ، يەنى ئېلېكترود توك مەنبەسىنىڭ مۇسبەت قۇتۇپىغا، ئىشلەنگەن بۇيۇم بولسا توك مەنبەسىنىڭ مەنپىي قۇتۇپىغا ئۇلىنىدۇ.
چوڭ توك ۋە ئىمپۇلس كەڭلىكى ئارقىلىق، مۇسبەت قۇتۇپلۇق پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇلىنى تاللىسىڭىز، ئېلېكترود يوقىتىشنى ئىنتايىن تۆۋەن سەۋىيىگە يەتكۈزەلەيسىز. ئەگەر قۇتۇپلۇق خاتا بولسا، ئېلېكترود يوقىتىش ئىنتايىن چوڭ بولۇپ كېتىدۇ.
پەقەت يۈزنى VDI18 (Ra0.8 m) دىن تۆۋەن ئىنچىكە پىششىقلاش تەلەپ قىلىنغاندا ۋە ئىمپۇلس كەڭلىكى ناھايىتى كىچىك بولغاندا، يۈز سۈپىتىنى ياخشىلاش ئۈچۈن مەنپىي قۇتۇپلۇق پىششىقلاش ئىشلىتىلىدۇ، ئەمما ئېلېكترود زىيىنى چوڭ بولىدۇ.

ھازىر CNC edM ماشىنا قوراللىرى گرافىت چىقىرىش پىششىقلاش پارامېتىرلىرى بىلەن تەمىنلەنگەن.
ئېلېكتر پارامېتىرلىرىنى ئىشلىتىش ئەقىللىق بولۇپ، ماشىنا قورالىنىڭ مۇتەخەسسىس سىستېمىسى تەرىپىدىن ئاپتوماتىك ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ.
ئادەتتە، ماشىنا پروگرامما تۈزۈش جەريانىدا ماتېرىيال جۈپلىرى، قوللىنىش تىپى، يۈزەكى پۇراقلىق قىممىتىنى تاللاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش رايونى، بىر تەرەپ قىلىش چوڭقۇرلۇقى، ئېلېكترود چوڭلۇقىنى كېڭەيتىش قاتارلىقلارنى كىرگۈزۈش ئارقىلىق ئەلالاشتۇرۇلغان بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشىيەلەيدۇ.
EDM ماشىنا ئامبىرىنىڭ گرافىت ئېلېكترودى ئۈچۈن مول بىر تەرەپ قىلىش پارامېتىرلىرىنى تەڭشەيدۇ، ماتېرىيال تىپىغا نىسبەتەن، گرافىت، گرافىت قاتارلىق ھەر خىل ماتېرىياللارغا ماس كېلىدىغان گرافىتنى تاللىغىلى بولىدۇ، قوللىنىش تىپىغا ئاساسەن ئۆلچەملىك، چوڭقۇر ئۆڭكۈر، ئۆتكۈر ئۇچلۇق، چوڭ رايون، چوڭ بوشلۇق، مەسىلەن ئىنچىكە، تۆۋەن زىيان، ئۆلچەملىك، يۇقىرى ئۈنۈم قاتارلىق نۇرغۇن بىر تەرەپ قىلىش تۈرلىرىنى ئالدىن تاللاشقا بولىدۇ.

5. خۇلاسە

يېڭى گرافىت ئېلېكترود ماتېرىيالىنى قىزغىنلىق بىلەن ئومۇملاشتۇرۇشقا ئەرزىيدۇ، ئۇنىڭ ئەۋزەللىكى ئاستا-ئاستا دۆلەت ئىچىدىكى قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش سانائىتى تەرىپىدىن ئېتىراپ قىلىنىدۇ ۋە قوبۇل قىلىنىدۇ.
گرافىت ئېلېكترود ماتېرىياللىرىنى توغرا تاللاش ۋە مۇناسىۋەتلىك تېخنىكىلىق ئۇلىنىشلارنى ياخشىلاش قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش كارخانىلىرىغا يۇقىرى ئۈنۈم، يۇقىرى سۈپەت ۋە تۆۋەن تەننەرخ پايدىسى ئېلىپ كېلىدۇ.