مىس ئېلېكترودلارنى گرافىت ئېلېكترودلىرى بىلەن ئالماشتۇرۇش ئارقىلىق، ئىنتايىن يۇقىرى قۇۋۋەتلىك گرافىت ئېلېكترودلىرى قېلىپ ئىشلەپچىقىرىشتا قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىنى زور دەرىجىدە قىسقارتىدۇ، ئەمگەك ئۈنۈمدارلىقىنى ئاشۇرىدۇ ۋە قېلىپ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان، ئېنىق قېلىپلار ۋە يۇقىرى ئۈنۈملۈك قېلىپلارنىڭ (قالىپ دەۋرى بارغانسېرى قىسقارغانلىقتىن) تونۇشتۇرۇلۇشىغا ئەگىشىپ، كىشىلەرنىڭ قېلىپ ئىشلەپچىقىرىشقا بولغان تەلىپى بارغانسېرى ئېشىپ باردى. مىس ئېلېكترودلىرىنىڭ ئۆزىنىڭ ھەر خىل چەكلىمىلىرى تۈپەيلىدىن، ئۇ قېلىپ سانائىتىنىڭ تەرەققىيات تەلىپىنى قاندۇرالمىدى. EDM ئېلېكترود ماتېرىيالى سۈپىتىدە، گرافىت يۇقىرى پىششىقلاش ئىقتىدارى، يېنىكلىكى، تېز شەكىللەندۈرۈش، ئىنتايىن تۆۋەن كېڭىيىش سۈرئىتى، تۆۋەن يوقىتىش ۋە ئاسان پىششىقلاش قاتارلىق ئەۋزەللىكلىرى سەۋەبىدىن قېلىپ سانائىتىدە كەڭ قوللىنىلىپ كەلدى. ئۇنىڭ مىس ئېلېكترودلارنىڭ ئورنىنى ئېلىشى مۇقەررەر.
1. گرافىت ئېلېكترود ماتېرىياللىرىنىڭ خۇسۇسىيىتى
CNC پىششىقلاش ئۇسۇلى تېز پىششىقلاش سۈرئىتى، يۇقىرى پىششىقلاش ئىقتىدارى ۋە ئاسان پىششىقلاش ئىقتىدارى بىلەن ئالاھىدىلىككە ئىگە. گرافىت ماشىنىلىرىنىڭ پىششىقلاش سۈرئىتى مىس ئېلېكترودلىرىنىڭ 3 ھەسسىسىدىن 5 ھەسسىگىچە، ئېنىق پىششىقلاش سۈرئىتى ئالاھىدە كۆزگە كۆرۈنەرلىك. ئۇنىڭ ئۈستىگە، ئۇنىڭ كۈچلۈكلۈكى ناھايىتى يۇقىرى. ئىنتايىن يۇقىرى (50 مىللىمېتىردىن 90 مىللىمېتىرغىچە) ۋە ئىنتايىن نېپىز (0.2 مىللىمېتىردىن 0.5 مىللىمېتىرغىچە) ئېلېكترودلار پىششىقلاش جەريانىدا شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەيدۇ. ئۇنىڭ ئۈستىگە، نۇرغۇن ئەھۋاللاردا، مەھسۇلاتلارنىڭ ناھايىتى ياخشى تېكىستۇرا ئۈنۈمى بولۇشى كېرەك. بۇ ئېلېكترود ياسىغاندا، ئۇلارنى ئىمكانقەدەر پۈتۈن ئەر ئېلېكترود قىلىپ ياساشنى تەلەپ قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، پۈتۈن ئەر ئېلېكترودلارنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ھەر خىل يوشۇرۇن بۇلۇڭ بوشلۇقى بار. گرافىتنىڭ ئاسان كېسىش خۇسۇسىيىتى سەۋەبىدىن، بۇ مەسىلىنى ئاسانلا ھەل قىلغىلى بولىدۇ ھەمدە ئېلېكترودلارنىڭ سانىنى زور دەرىجىدە ئازايتقىلى بولىدۇ، بۇنى مىس ئېلېكترودلار ئەمەلگە ئاشۇرالمايدۇ.
2. تېز EDM شەكىللەندۈرۈش، كىچىك ئىسسىقلىق كېڭىيىشى ۋە تۆۋەن زىيان: گرافىتنىڭ مىسقا قارىغاندا ياخشى ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى سەۋەبىدىن، ئۇنىڭ قويۇپ بېرىش سۈرئىتى مىسقا قارىغاندا تېز بولۇپ، مىسنىڭكىدىن 3 ھەسسىدىن 5 ھەسسىگىچە. ئۇنىڭ ئۈستىگە، ئۇ قويۇپ بېرىش جەريانىدا نىسبەتەن چوڭ توكقا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ، بۇ قوپال ئېلېكتر قويۇپ بېرىش ماشىنىلىرىغا تېخىمۇ پايدىلىق. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئوخشاش ھەجىمدە، گرافىتنىڭ ئېغىرلىقى مىسنىڭكىدىن 1/5 ھەسسىگە يېتىدۇ، بۇ EDM نىڭ يۈكىنى زور دەرىجىدە ئازايتىدۇ. ئۇ چوڭ ئېلېكترودلار ۋە ئىنتېگرال ئەر ئېلېكترودلارنى ئىشلەپچىقىرىشتا زور ئەۋزەللىككە ئىگە. گرافىتنىڭ سۇبلىماتسىيە تېمپېراتۇرىسى 4200℃ بولۇپ، مىسنىڭكىدىن 3 ھەسسىدىن 4 ھەسسىگىچە (مىسنىڭ سۇبلىماتسىيە تېمپېراتۇرىسى 1100℃). يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا،
ئۇلترا يۇقىرى قۇۋۋەتلىك گرافىت ئېلېكترود
ئۇنىڭ شەكلى ناھايىتى كىچىك (ئوخشاش ئېلېكتر شارائىتىدا مىسنىڭ 1/3 دىن 1/5 گىچە) ۋە يۇمشىمايدۇ. چىقىرىش ئېنېرگىيەسىنى ئۈنۈملۈك ۋە تۆۋەن سەرپىيات بىلەن خىزمەت بۇيۇمىغا يەتكۈزگىلى بولىدۇ. گرافىتنىڭ كۈچلۈكلۈكى ئەمەلىيەتتە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئاشىدىغان بولغاچقا، ئۇ چىقىرىش زىيىنىنى ئۈنۈملۈك ئازايتالايدۇ (گرافىتنىڭ يوقىتىشى مىسنىڭ يوقىتىشىنىڭ 1/4 قىسمى)، بۇ بىر تەرەپ قىلىش سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
3. يېنىك ۋە ئەرزان باھا: بىر يۈرۈش قېلىپنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىدە، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ۋاقتى، EDM ۋاقتى ۋە ئېلېكترودنىڭ ئۇپراش ۋاقتى ئومۇمىي چىقىمنىڭ زور كۆپ قىسمىنى ئىگىلەيدۇ، بۇلارنىڭ ھەممىسى ئېلېكترود ماتېرىيالىنىڭ ئۆزى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ. مىس بىلەن سېلىشتۇرغاندا، گرافىتنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش سۈرئىتى ۋە EDM سۈرئىتى مىسنىڭكىدىن 3 ھەسسىدىن 5 ھەسسىگىچە يۇقىرى. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئەڭ ئاز ئۇپراش ئالاھىدىلىكى ۋە بىر گەۋدىلەشكەن گرافىت ئېلېكترودىنى ئىشلەپچىقىرىش ئېلېكترود سانىنى ئازايتىپ، ماتېرىيال سەرپىياتى ۋە ئېلېكترودنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ۋاقتىنى قىسقارتالايدۇ. بۇلارنىڭ ھەممىسى قېلىپنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ.
2. گرافىت ئېلېكترودلىرىنى مېخانىكىلىق ۋە ئېلېكترلىك بىر تەرەپ قىلىشنىڭ تەلىپى ۋە خاراكتېرى
1. ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىش: كەسپىي گرافىت ئېلېكترود ئىشلەپچىقىرىش ئاساسلىقى يۇقىرى سۈرئەتلىك ماشىنا ئۈسكۈنىلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشكە ئىشلىتىدۇ. ماشىنا ئۈسكۈنىلىرى ياخشى مۇقىملىققا ئىگە بولۇشى، ئۈچ ئوقنىڭ تەكشى ۋە مۇقىم ھەرىكەتلىنىشى، تەۋرىنىشى بولماسلىقى كېرەك. ئۇنىڭدىن باشقا، ئاساسلىق ئوق قاتارلىق زاپچاسلارنىڭ ئايلىنىش توغرىلىقىمۇ ئىمكانقەدەر ياخشى بولۇشى كېرەك. ئېلېكترود ئادەتتىكى ماشىنا ئۈسكۈنىلىرىدىمۇ پىششىقلاپ ئىشلىنىشى مۇمكىن، ئەمما قورال يولىنى يېزىش جەريانى مىس ئېلېكترودلاردىن پەرقلىنىدۇ.
2. EDM ئېلېكترلىك رازۋېدكا بىر تەرەپ قىلىش گرافىت ئېلېكترودلىرى كاربون ئېلېكترودلىرى. گرافىتنىڭ ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى بولغاچقا، ئېلېكترلىك رازۋېدكا بىر تەرەپ قىلىشتا نۇرغۇن ۋاقىت تېجەپ قالالايدۇ، بۇمۇ گرافىتنىڭ ئېلېكترود سۈپىتىدە ئىشلىتىلىشىنىڭ سەۋەبلىرىنىڭ بىرى.
3. گرافىت ئېلېكترودلىرىنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش خۇسۇسىيىتى: سانائەت گرافىتى قاتتىق ۋە مورت بولۇپ، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا قوراللارنىڭ نىسبەتەن ئېغىر ئۇپراشلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ئادەتتە، قاتتىق قېتىشما ياكى ئالماس بىلەن قاپلانغان قوراللارنى ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. گرافىتنى قوپال پىششىقلاپ ئىشلەشتە، قورالنى بىۋاسىتە ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئۈستىگە قويۇشقا ۋە چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا، يېرىلىش ۋە سۇنۇشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، كۆپىنچە يېنىك قورال ۋە تېز يۆتكىلىش ئۇسۇلى قوللىنىلىدۇ.
ئادەتتە، كېسىش چوڭقۇرلۇقى 0.2 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولغاندا گرافىت ئاز سۇنۇپ كېتىدۇ، يان تامنىڭ يۈز سۈپىتىنىمۇ ياخشىلىغىلى بولىدۇ. گرافىت ئېلېكترودلىرىنى CNC پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا پەيدا بولغان چاڭ-توزان نىسبەتەن چوڭ بولۇپ، ماشىنا ئەسۋابىنىڭ يېتەكلىگۈچ رېلىسى، قوغۇشۇن ۋىنتىسى ۋە ئوقلىرىغا تاجاۋۇز قىلىشى مۇمكىن. بۇنىڭ ئۈچۈن گرافىت پىششىقلاپ ئىشلەش ماشىنىسىدا گرافىت چاڭ-توزانلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن ماس كېلىدىغان ئۈسكۈنىلەر بولۇشى كېرەك، ماشىنا ئەسۋابىنىڭ پېچەتلەش ئىقتىدارىمۇ ياخشى بولۇشى كېرەك، چۈنكى گرافىت زەھەرلىك. گرافىت پاراشوكى خىمىيىلىك رېئاكسىيەلەرگە ئىنتايىن سەزگۈر ماددا. ئۇنىڭ قارشىلىق كۈچى ھەر خىل مۇھىتتا ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ، يەنى ئۇنىڭ قارشىلىق قىممىتى ئوخشىمايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئۆزگەرمەيدىغان بىر نەرسە بار: گرافىت پاراشوكى ئېسىل مېتال بولمىغان ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللارنىڭ بىرى. گرافىت پاراشوكى ئۈزۈلمەي ئىزولياتورلۇق جىسىمدا، نېپىز يىپقا ئوخشاش ساقلانغاندا، ئۇ يەنىلا ئېلېكترلىشىدۇ. لېكىن قارشىلىق قىممىتى قانچە؟ بۇ قىممەت ئۈچۈن ئېنىق سان يوق، چۈنكى گرافىت پاراشوكىنىڭ نېپىزلىكى ئوخشىمايدۇ، ھەر خىل ماتېرىياللار ۋە مۇھىتلاردا ئىشلىتىلىدىغان گرافىت پاراشوكىنىڭ قارشىلىق قىممىتىمۇ ئوخشىمايدۇ.
سىز يۇقىرى ساپلىقتىكى گرافىت پاراشوكىنىڭ توك ئۆتكۈزۈشچان ئىشلىتىلىشى بارلىقىنى بىلمەسلىكىڭىز مۇمكىن:
ئادەتتە، رېزىنكا ئىزولياتسىيەلىك خۇسۇسىيەتكە ئىگە. ئەگەر ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى تەلەپ قىلىنسا، ئۆتكۈزگۈچ ماددىلارنى قوشۇش كېرەك. گرافىت پاراشوكى ئېسىل ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە مايلاش خۇسۇسىيىتىگە ئىگە. گرافىت گرافىت پاراشوكىغا پىششىقلاپ ئىشلىنىدۇ، ئۇ ئېسىل مايلاش ۋە ئۆتكۈزۈشچان خۇسۇسىيەتكە ئىگە. گرافىت پاراشوكىنىڭ ساپلىقى قانچە يۇقىرى بولسا، ئۇنىڭ ئۆتكۈزۈشچانلىقى شۇنچە ياخشى بولىدۇ. نۇرغۇن ئالاھىدە رېزىنكا مەھسۇلاتلىرى زاۋۇتلىرى ئۆتكۈزگۈچ رېزىنكىغا ئېھتىياجلىق. ئۇنداقتا، توك ئۆتكۈزۈش ئۈچۈن رېزىنكىغا گرافىت پاراشوكى قوشقىلى بولامدۇ؟ جاۋاب ھەئە، ئەمما يەنە بىر سوئال بار: رېزىنكىدىكى گرافىت پاراشوكىنىڭ نىسبىتى قانچە؟ بەزى كارخانىلار %30 تىن ئېشىپ كەتمەيدىغان نىسبەتنى ئىشلىتىدۇ، بۇ نىسبەت ماشىنا بالونلىرى قاتارلىق ئۇپراشقا چىداملىق رېزىنكى مەھسۇلاتلىرىغا ئىشلىتىلىدۇ. يەنە %100 نىسبەتنى ئىشلىتىدىغان ئالاھىدە رېزىنكا زاۋۇتلىرىمۇ بار، پەقەت مۇشۇنداق مەھسۇلاتلارلا توك ئۆتكۈزەلەيدۇ. ئۆتكۈزۈشچانلىقنىڭ ئاساسلىق پرىنسىپى شۇكى، ئۆتكۈزگۈچنى ئۈزۈۋېتىشكە بولمايدۇ، خۇددى سىمغا ئوخشاش. ئەگەر ئۇ ئوتتۇرىسىدا ئۈزۈلسە، ئۇ ئېلېكترلەشمەيدۇ. ئۆتكۈزگۈچ رېزىنكىدىكى ئۆتكۈزگۈچ گرافىت پاراشوكى ئۆتكۈزگۈچ. ئەگەر گرافىت پاراشوكى ئىزولياتسىيەلىك رېزىنكا تەرىپىدىن توسۇلۇپ قالسا، ئۇ ئەمدى توك ئۆتكۈزمەيدۇ. شۇڭا، ئەگەر گرافىت پاراشوكىنىڭ نىسبىتى بەك تۆۋەن بولسا، ئۆتكۈزۈش ئۈنۈمى ناچار بولۇشى مۇمكىن.
گرافىت پاراشوكى خىمىيىلىك رېئاكسىيەلەرگە ئىنتايىن سەزگۈر ماددا. ئۇنىڭ قارشىلىق كۈچى ھەر خىل مۇھىتتا ئۆزگىرىپ تۇرىدۇ، يەنى قارشىلىق قىممىتى ئوخشىمايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بىر نەرسە ئۆزگەرمەيدۇ: يۇقىرى ساپلىقتىكى گرافىت پاراشوكى ئېسىل مېتال بولمىغان ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللارنىڭ بىرى. گرافىت پاراشوكى ئۈزۈلمەي ئىزولياتسىيەلىك جىسىمدا، نېپىز يىپقا ئوخشاش ساقلانسىلا، يەنىلا ئېلېكترلىشىدۇ. لېكىن قارشىلىق قىممىتى قانچە؟ بۇ قىممەت ئۈچۈن ئېنىق سان يوق، چۈنكى گرافىت پاراشوكىنىڭ نېپىزلىكى ئوخشىمايدۇ، ھەر خىل ماتېرىيال ۋە مۇھىتتا ئىشلىتىلىدىغان گرافىت پاراشوكىنىڭ قارشىلىق قىممىتىمۇ ئوخشىمايدۇ.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 5-ئاينىڭ 9-كۈنى
