گرافىت ئېلېكترودلىرىنى ئىشلىتىپ گرافىت پاراشوكى ياساشنىڭ ھەقىقەتەن نۇرغۇن ئەۋزەللىكلىرى بار.

گرافىت ئېلېكترود سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدىغان گرافىت پاراشوكىنىڭ نۇرغۇن ئەۋزەللىكلىرى بار. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ ماتېرىيالنىڭ ئەۋزەللىكىنى قانداق جارى قىلدۇرۇش، ئۈنۈمنى ھەقىقىي ئۆستۈرۈش، تەننەرخنى تۆۋەنلىتىش ۋە بازار رىقابەت كۈچىنى ئاشۇرۇش، بۇلار پەقەت گرافىت ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭلا ئويلىشىشىغا تېگىشلىك مەسىلىلەر ئەمەس، بەلكى گرافىت ئىشلەتكۈچىلەرنىڭ جىددىي قارىشىغا تېگىشلىك مەسىلىلەر. ئۇنداقتا، گرافىت ماتېرىياللىرىنى ئىشلەتكەندە، ئالدى بىلەن قانداق مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش كېرەك؟

چاڭ-توزاننى چىقىرىۋېتىش: گرافىتنىڭ ئىنچىكە زەررىچە قۇرۇلمىسى سەۋەبىدىن، مېخانىكىلىق پىششىقلاش جەريانىدا كۆپ مىقداردا چاڭ-توزان پەيدا بولىدۇ، بۇ زاۋۇت مۇھىتىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، چاڭ-توزاننىڭ ئۈسكۈنىلەرگە بولغان تەسىرى ئاساسلىقى ئۈسكۈنىلەرنىڭ توك بىلەن تەمىنلەش ئىقتىدارىغا بولغان تەسىرىدىن كۆرۈنىدۇ. گرافىتنىڭ ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ناھايىتى ياخشى بولغاچقا، ئۇ توك قۇتىسىغا كىرگەندىن كېيىن، توك قىسقا تۇتىشىش ۋە باشقا خاتالىقلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. شۇڭا، پىششىقلاش ئۈچۈن ئالاھىدە گرافىت پىششىقلاش ماشىنىسى بىلەن تەمىنلەش تەۋسىيە قىلىنىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، گرافىت ئۈچۈن ئالاھىدە پىششىقلاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مەبلەغ سېلىش تەننەرخى يۇقىرى بولغاچقا، نۇرغۇن كارخانىلار بۇ جەھەتتە ئېھتىياتچانلىق بىلەن مۇئامىلە قىلىدۇ. بۇنداق ئەھۋالدا، تۆۋەندىكى بىر قانچە ھەل قىلىش چارىسىنى قوللىنىشقا بولىدۇ:

گرافىت ئېلېكترودىنى سىرتقا تاپشۇرۇش: گرافىتنىڭ قېلىپ سانائىتىدە بارغانسېرى كەڭ قوللىنىلىشىغا ئەگىشىپ، بارغانسېرى كۆپ قېلىپ توختام ئىشلەپچىقىرىش (OEM) كارخانىلىرى گرافىت ئېلېكترودىنىڭ OEM كەسپىنى يولغا قويدى.

مايغا چىلاپ پىششىقلاپ بولغاندىن كېيىن: گرافىت سېتىۋالغاندىن كېيىن، ئالدى بىلەن بىر مەزگىل ئۇچقۇن مايىغا چىلىنىدۇ (ئېنىق ۋاقىت گرافىتنىڭ مىقدارىغا باغلىق)، ئاندىن پىششىقلاپ ئىشلەش مەركىزىگە قويۇلىدۇ. بۇنداق بولغاندا، گرافىت چاڭ-توزانلىرى ئۇچۇپ كەتمەيدۇ، بەلكى چۈشۈپ كېتىدۇ. بۇ ئۈسكۈنىلەر ۋە مۇھىتقا بولغان تەسىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرىدۇ.

بىر تەرەپ قىلىش مەركىزىنى ئۆزگەرتىش: ئۆزگەرتىش دەپ ئاتىلىدىغان ئىش ئاساسلىقى ئادەتتىكى بىر تەرەپ قىلىش مەركىزىگە چاڭ-توزان سۈمۈرگۈچ ئورنىتىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

چىقىندى گرافىتنى پىششىقلاپ ئىشلەش جەريانىدا چىقىرىۋېتىش بوشلۇقى: مىستىن پەرقلىق ھالدا، گرافىت ئېلېكترودلىرىنىڭ چىقىرىۋېتىش سۈرئىتى تېز بولغاچقا، بىرلىك ۋاقىت ئىچىدە تېخىمۇ كۆپ پىششىقلاپ ئىشلەش قالدۇقى چىرىيدۇ. قالدۇقنى قانداق قىلىپ ئۈنۈملۈك چىقىرىۋېتىش مەسىلىسىگە ئايلىنىدۇ. شۇڭا، چىقىرىۋېتىش بوشلۇقى مىسنىڭكىدىن چوڭ بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ. ئادەتتە، چىقىرىۋېتىش بوشلۇقىنى تەڭشىگەندە، گرافىتنىڭ چىقىرىۋېتىش بوشلۇقى مىسنىڭكىدىن %10 دىن %30 كىچە چوڭ بولىدۇ.

ئۇنىڭ كەمچىلىكىنى توغرا چۈشىنىش: چاڭ-توزاندىن باشقا، گرافىتنىڭمۇ بەزى كەمچىلىكلىرى بار. مەسىلەن، ئەينەك يۈز قېلىپلىرىنى پىششىقلاپ ئىشلەشتە، مىس ئېلېكترودلارغا سېلىشتۇرغاندا، گرافىت ئېلېكترودلىرىنىڭ ئۈمىد قىلىنغان ئۈنۈمگە ئېرىشىش ئېھتىماللىقى تۆۋەن. تېخىمۇ ياخشى يۈز ئۈنۈمىگە ئېرىشىش ئۈچۈن، ئەڭ ياخشى زەررىچە چوڭلۇقىدىكى گرافىتنى تاللاش كېرەك، بۇ خىل گرافىتنىڭ باھاسى ئادەتتىكى گرافىتنىڭكىدىن 4 ھەسسىدىن 6 ھەسسىگىچە يۇقىرى بولىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، گرافىتنىڭ قايتا ئىشلىتىلىش نىسبىتى نىسبەتەن تۆۋەن. ئىشلەپچىقىرىش جەريانى سەۋەبىدىن، گرافىتنىڭ پەقەت ئاز بىر قىسمىنى كۆپەيتىش ۋە ئىشلىتىش ئۈچۈن ئىشلەتكىلى بولىدۇ. ئېلېكترلىك رازمېرلىق پىششىقلاپ ئىشلەشتىن كېيىنكى قالدۇق گرافىتنى ھازىرچە قايتا ئىشلەتكىلى بولمايدۇ، بۇ كارخانىلارنىڭ مۇھىت باشقۇرۇشىغا بەلگىلىك قىيىنچىلىقلارنى ئېلىپ كېلىدۇ. بۇ جەھەتتە، بىز خېرىدارلارنىڭ مۇھىت گۇۋاھنامىسىگە قىيىنچىلىق تۇغدۇرۇشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن قالدۇق گرافىتنى ھەقسىز قايتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ.

مېخانىكىلىق پىششىقلاش جەريانىدا پارچىلىنىش: گرافىت مىسقا قارىغاندا تېخىمۇ مورت بولغاچقا، ئەگەر گرافىت مىس ئېلېكترودلىرى بىلەن ئوخشاش ئۇسۇلدا پىششىقلانسا، ئېلېكترودلارنىڭ پارچىلىنىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن، بولۇپمۇ نېپىز قېپىقلىق ئېلېكترودلارنى پىششىقلاش جەريانىدا. بۇ جەھەتتە، قېلىپ ئىشلەپچىقارغۇچىلارغا ھەقسىز تېخنىكىلىق ياردەم بېرىشكە بولىدۇ. بۇ ئاساسلىقى كېسىش قوراللىرىنى تاللاش، قورالنىڭ ئۆتۈش ئۇسۇلى ۋە پىششىقلاش پارامېتىرلىرىنىڭ مۇۋاپىق تەڭشىلىشى ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. تەبىئىي پارچىلىق گرافىت ئەۋرىشكىلىرى تەبىئىي پارچىلىق گرافىت ئىشلىتىپ باغلىغۇچسىز سوغۇق بېسىش ئارقىلىق شەكىللەنگەن. شەكىللەندۈرۈش بېسىمى ۋە ساقلاش بېسىمى ۋاقتىدىكى ئۆزگىرىشلەرنىڭ ئەۋرىشكىلەرنىڭ زىچلىقى، تۆشۈكلۈكى ۋە ئېگىلىش كۈچىگە بولغان تەسىرى ئايرىم-ئايرىم ھالدا تەتقىق قىلىندى. تەبىئىي پارچىلىق گرافىت ئەۋرىشكىلىرىنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى ۋە ئېگىلىش كۈچى ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەت سۈپەت جەھەتتىن تەھلىل قىلىندى. ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش دورىسى بىلەن داۋالاشتىن ئىلگىرى ۋە كېيىن تەبىئىي گرافىت پاراشوكى ۋە تەبىئىي گرافىت ئېلېكترود ئەۋرىشكىلىرىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتى ۋە مېخانىزمىنى تەتقىق قىلىش ۋە مۇزاكىرە قىلىش ئۈچۈن ئىككى سىستېما، بور كىسلاتاسى - كاربامىد ۋە تېترائېتىل سىلىكات - ئاتسېتون - تۇز كىسلاتاسى تاللانغان. ئاساسلىق تەتقىقات مەزمۇنى ۋە نەتىجىلىرى تۆۋەندىكىچە: تەبىئىي پارچىلىق گرافىتنىڭ شەكىللەندۈرۈش ئىقتىدارى ۋە شەكىللەندۈرۈش شارائىتىنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى ۋە خۇسۇسىيەتلىرىگە بولغان تەسىرى تەتقىق قىلىندى. نەتىجىلەر شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، تەبىئىي پارچىلىق گرافىت ئەۋرىشكىسىنىڭ شەكىللىنىش بېسىمى قانچە چوڭ بولسا، ئەۋرىشكىنىڭ زىچلىقى ۋە ئېگىلىش كۈچى شۇنچە چوڭ بولىدۇ، ئەۋرىشكىنىڭ تۆشۈكلۈكى بولسا شۇنچە كىچىك بولىدۇ. ساقلاش بېسىمى ۋاقتى ئەۋرىشكىنىڭ زىچلىقىغا ئانچە تەسىر كۆرسەتمەيدۇ. 5 مىنۇتتىن ئۇزۇن بولغاندا، ئەۋرىشكىنىڭ شەكىللىنىشچانلىقى ياخشى بولىدۇ. ئېگىلىش كۈچى روشەن ئانىزوتروپىيە كۆرسىتىدۇ، ھەر خىل يۆنىلىشلەردىكى ئوتتۇرىچە ئېگىلىش كۈچى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 5.95MPa، 9.68MPa ۋە 12.70MPa بولىدۇ. ئېگىلىش كۈچىنىڭ ئانىزوتروپىيەسى گرافىتنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسى بىلەن زىچ مۇناسىۋەتلىك.

ئېرىتمە ئۇسۇلى ۋە سول ئۇسۇلى ئارقىلىق تەييارلانغان بور-ئازوت سىستېمىسىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتى ۋە كرېمنىي سول بىلەن قاپلانغان تەبىئىي پارچىلىق گرافىت پاراشوكىنىڭ ئالدى-كەينىدىكى ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتى تەتقىق قىلىندى. نەتىجىلەر شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، سىڭدۈرۈش سانى ئاشقانسېرى، گرافىت پاراشوكىنىڭ يۈزىگە قاپلانغان كرېمنىي سول ۋە بور-ئازوت سىستېمىسىنىڭ مىقدارى ئاشىدۇ، ھەمدە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتى ياخشىلىنىدۇ. تەبىئىي پارچىلىق گرافىتنىڭ دەسلەپكى ئوكسىدلىنىش تېمپېراتۇرىسى 883K، 923K دىكى ئوكسىدلىنىش ئېغىرلىق يوقىتىش سۈرئىتى 407.6mg/g/h. گرافىت پاراشوكى ئايرىم-ئايرىم ھالدا بور كىسلاتاسى - كاربامىد سىستېمىسى ۋە ئېتىل سىلىكات - ئېتانول - تۇز كىسلاتاسى سىستېمىسىدا توققۇز قېتىم سىڭدۈرۈلگەن. 1273K ۋە N2 ئاتموسفېراسى ئاستىدا 1 سائەت ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن، 923K دىكى تەبىئىي پارچىلىق گرافىتنىڭ ئوكسىدلىنىش ئېغىرلىق يوقىتىش سۈرئىتى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 47.9mg/g/h ۋە 206.1mg/g/h بولغان. 1973K ۋە 1723K N2 ئاتموسفېراسىدا 1 سائەت ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن، 923K تېمپېراتۇرىدا تەبىئىي پارچىلىق گرافىتنىڭ ئوكسىدلىنىش ئېغىرلىقىنى يوقىتىش سۈرئىتى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 3.0mg/g/h ۋە 42.0mg/g/h بولدى؛ ھەر ئىككى سىستېما تەبىئىي پارچىلىق گرافىتنىڭ ئوكسىدلىنىش ئېغىرلىقىنى يوقىتىش سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن، ئەمما بور كىسلاتاسى - كاربامىد سىستېمىسىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش رولى ئېتىل سىلىكات - ئېتانول - تۇز كىسلاتاسى سىستېمىسىنىڭكىدىن ياخشى.

گرافىت ئېلېكترودلىرى ئاساسلىقى ئېلېكتر ئوچاق پولات ئىشلەش، رۇدا ئوچاقلىرىدا فوسفور ئىشلەپچىقىرىش، ماگنىي قۇمىنى ئېلېكتر ئېرىتىش، ئوتقا چىداملىق ماتېرىياللارنى ئېلېكتر ئېرىتىش تەييارلاش، ئاليۇمىن ئېلېكترولىزى ۋە سانائەت فوسفور، كرېمنىي ۋە كالتسىي كاربىد ئىشلەپچىقىرىش قاتارلىق چوڭ تىپتىكى كەسىپلەردە ئىشلىتىلىدۇ. گرافىت ئېلېكترودلىرى ئىككى تۈرگە بۆلىنىدۇ: تەبىئىي گرافىت ئېلېكترودلىرى ۋە سۈنئىي گرافىت ئېلېكترودلىرى. سۈنئىي گرافىت ئېلېكترودلىرى بىلەن سېلىشتۇرغاندا، تەبىئىي گرافىت ئېلېكترودلىرى گرافىت خىمىيىلىك جەريانىنى تەلەپ قىلمايدۇ. نەتىجىدە، تەبىئىي گرافىت ئېلېكترودلىرىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش دەۋرىيلىكى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ئازىيىدۇ، ئېنېرگىيە سەرپىياتى ۋە بۇلغىنىش زور دەرىجىدە ئازىيىدۇ، ھەمدە تەننەرخى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ. ئۇلارنىڭ باھا ئەۋزەللىكى ۋە ئىقتىسادىي پايدىسى روشەن بولۇپ، بۇ تەبىئىي گرافىت ئېلېكترودلىرىنىڭ تەرەققىي قىلىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبلىرىنىڭ بىرى.

بۇنىڭدىن باشقا، تەبىئىي گرافىت ئېلېكترودلىرى تەبىئىي گرافىتنىڭ يۇقىرى قوشۇمچە قىممەتكە ئىگە چوڭقۇر پىششىقلاپ ئىشلەنگەن مەھسۇلاتلىرى بولۇپ، تەرەققىيات ۋە قوللىنىش قىممىتىگە ئىگە. قانداقلا بولمىسۇن، تەبىئىي گرافىت ئېلېكترودلىرىنىڭ شەكىللەندۈرۈش ئىقتىدارى، ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى ھازىر سۈنئىي گرافىت ئېلېكترودلىرىغا قارىغاندا تۆۋەن بولۇپ، بۇ ئۇلارنىڭ تەرەققىياتىدىكى ئاساسلىق توسالغۇ. شۇڭا، بۇ توسالغۇلارنى يېڭىش تەبىئىي گرافىت ئېلېكترودلىرىنىڭ قوللىنىش دائىرىسىنى تەرەققىي قىلدۇرۇشنىڭ ئاچقۇچى.

ئېرىتمە ئۇسۇلى ۋە سول ئۇسۇلى ئارقىلىق تەييارلانغان بور-ئازوت سىستېمىسىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتى ۋە كرېمنىي سول بىلەن قاپلانغان تەبىئىي پارچىلىق گرافىت بۆلەكلىرىنىڭ ئىلگىرى ۋە كېيىن تەتقىق قىلىندى. نەتىجىلەر شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، كرېمنىي سول بىلەن قاپلانغان تەبىئىي گرافىت بۆلەكلىرىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتى چىلانغانلارنىڭ سانى ئاشقانسېرى ناچارلىشىدۇ. بور-ئازوت سىستېمىسى بىلەن قاپلانغان تەبىئىي گرافىت بۆلەكلىرىنىڭ چىلانغانلارنىڭ سانى ئاشقانسېرى ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش خۇسۇسىيىتى ياخشىلىنىدۇ. 923K ۋە 1273K دىكى تەبىئىي گرافىت بۆلەكلىرىنىڭ ئوكسىدلىنىش ئېغىرلىق يوقىتىش سۈرئىتى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 122.432mg/g/h ۋە 191.214mg/g/h بولدى. تەبىئىي گرافىت بۆلەكلىرى بور كىسلاتاسى - كاربامىد سىستېمىسى ۋە ئېتىل سىلىكات - ئېتانول - تۇز كىسلاتاسى سىستېمىسىدا ئايرىم-ئايرىم ھالدا توققۇز قېتىم چىلانغان. 1273K ۋە N2 ئاتموسفېراسىدا 1 سائەت ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن، 923K دىكى ئوكسىدلىنىش ئېغىرلىق يوقىتىش سۈرئىتى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 20.477mg/g/h ۋە 28.753mg/g/h بولدى. 1273K تېمپېراتۇرىدا، ئۇلار ئايرىم-ئايرىم ھالدا 37.064mg/g/h ۋە 54.398mg/g/h بولغان؛ 1973K ۋە 1723K تېمپېراتۇرىدا بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىن، 923K تېمپېراتۇرىدا تەبىئىي گرافىت بۆلەكلىرىنىڭ ئوكسىدلىنىش ئېغىرلىق يوقىتىش سۈرئىتى ئايرىم-ئايرىم ھالدا 8.182mg/g/h ۋە 31.347mg/g/h بولغان؛ 1273K تېمپېراتۇرىدا، ئۇلار ئايرىم-ئايرىم ھالدا 126.729mg/g/h ۋە 169.978mg/g/h بولغان؛ ھەر ئىككى سىستېما تەبىئىي گرافىت بۆلەكلىرىنىڭ ئوكسىدلىنىش ئېغىرلىق يوقىتىش سۈرئىتىنى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. شۇنىڭغا ئوخشاش، بور كىسلاتاسى - كاربامىد سىستېمىسىنىڭ ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئۈنۈمى ئېتىل سىلىكات - ئېتانول - تۇز كىسلاتاسى سىستېمىسىنىڭكىدىن ئۈستۈن تۇرىدۇ.