يۇقىرى ئۇچۇچانلىقتىكى نېفىت كوكىسى كۆيدۈرۈش جەريانىدا «يارىلىپ كېتىش» ياكى «شلاقلىنىش»قا مايىل بولىدۇ.

مېخانىزم ئانالىزى:

پارتلاش (پارتىلاش) ھادىسىسى:

• ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ تېز سۈرئەتتە چىقىپ كېتىشى: نېفىت كوكىسىدىكى ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ مىقدارى يۇقىرى بولغاندا، كالتسىيلىنىشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا تېمپېراتۇرا ئۆرلىگەندە، ئۇچۇچان ماددىلار تېز سۈرئەتتە چىقىپ كېتىدۇ. ئەگەر چىقىپ كېتىش سۈرئىتى بەك تېز بولسا، نېفىت كوكىسى زەررىچىلىرىنىڭ ئىچىدە زور مىقداردا پار بېسىمى پەيدا بولۇپ، پارتلاشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• تېمپېراتۇرانى توغرا كونترول قىلماسلىق: ئەڭ كۆپ مىقداردىكى ئۇچۇچان ماددىلار 600-700 سېلسىيە گرادۇس ئارىلىقىدىكى كۆيدۈرۈش تېمپېراتۇرىسىدا چىقىپ كېتىدۇ. ئەگەر بۇ باسقۇچتا تېمپېراتۇرا بەك تېز ئۆرلىسە، ئۇچۇچان ماددىلار كۈچلۈك چىقىپ، پارتلاش ھادىسىسىنى تېخىمۇ ئېغىرلاشتۇرىدۇ.

شىللىقلىنىش ھادىسىسى:

• ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ تولۇق كۆيمەسلىكى: يۇقىرى ئۇچۇچان نېفىت كوكىسىنى كۆيدۈرۈش جەريانىدا، ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ تولۇق كۆيمەسلىكى كۆپ مىقداردا كاربون قارا ۋە كۆيمىگەن زەررىچە ماددىلارنى ھاسىل قىلىدۇ.
• كۈلنىڭ ئېرىشى: نېفىت كوكىسىدىكى كۈل يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئېرىپ، كۆيمىگەن زەررىچىلەر بىلەن بىرلىشىپ، تۆۋەن ئېرىش نۇقتىسىغا ئىگە ئېۋتېكتىك ئارىلاشمىلارنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇ ئارىلاشمىلار ئوچاق تاملىرىغا ياكى ئۈسكۈنىلەرگە چاپلىشىپ، شىلغا ئايلىنىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• تېمپېراتۇرا ئېشىپ كېتىش: كۆيدۈرۈش تېمپېراتۇرىسى كۈلنىڭ يۇمشىتىش تېمپېراتۇرىسىدىن ئېشىپ كەتكەندە، كۈل ئېرىپ چاپلىشىپ، شىللىق ھاسىل قىلىدۇ.

ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى:

كۆيدۈرۈش تېمپېراتۇرىسى ۋە قىزىتىش سۈرئىتىنى كونترول قىلىش:

• بۆلەكلەرگە بۆلۈپ قىزىتىش: قىزىتىشنىڭ دەسلەپكى باسقۇچىدا، ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ ئاستا چىقىپ كېتىشىگە يول قويۇش ئۈچۈن، ئىچكى پار بېسىمىنىڭ ئېشىپ كېتىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن، قىزىتىش سۈرئىتىنى تۆۋەنلىتىڭ. مەسىلەن، 900 سېلسىيە گرادۇستىن بۇرۇن ئاستا قىزىتىش ئەمەلىي مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرالايدۇ.
• يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق باسقۇچ تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلىش: يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا (مەسىلەن، 1240–1300 سېلسىيە گرادۇس)، قىزىتىش سۈرئىتىنى مۇۋاپىق تۆۋەنلىتىپ، كۆيدۈرۈلگەن كوكسنىڭ ھەقىقىي زىچلىقى ۋە ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنى ئۆستۈرۈپ، شىللىقنىڭ خەۋپىنى ئازايتىڭ.

كالتسىيلاش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ مەشغۇلاتىنى ئەلالاشتۇرۇش:

• تۆۋەن ماتېرىيال سەۋىيەسىنى ساقلاڭ: قازان ئوچاقلىرىدا، قوشۇلغان نېفىت كوكىسىنىڭ ئۇچۇچان ماددىلارنى تېز چىقىرىپ تاشلىشىغا يول قويۇش ئۈچۈن، ئۇنىڭ ئوچاقتا تۇرۇش ۋاقتىنى قىسقارتىپ، شىللىقنىڭ چۈشۈپ كېتىش ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلىتىش ئۈچۈن، تۆۋەن ماتېرىيال سەۋىيەسىنى ساقلاڭ.
• مەنپىي بېسىمنى ئاشۇرۇش: ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ راۋان چىقىرىلىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش ۋە ئۇنىڭ ئوچاق ئىچىدە توپلىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن يۇقىرى مەنپىي بېسىمنى ساقلاڭ.
• ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ چىقىش ئېغىزلىرىنى دائىم تازىلاڭ: توسۇلۇپ قېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ توسالغۇسىز چىقىپ كېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ چىقىش ئېغىزلىرى ۋە يىغىش يوللىرىنى دائىم تازىلاڭ.

خام ئەشيا نىسبىتىنى تەڭشەش:

• ئارىلاش كۆيدۈرۈش: ئومۇمىي ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ مىقدارىنى ئازايتىش ئۈچۈن، يۇقىرى ئۇچۇچان نېفىت كوكىسىغا تۆۋەن ئۇچۇچان نېفىت كوكىسى ياكى يۇقىرى ئۇچۇچان نېفىت كوكىسى قوشۇڭ. يەرلىك يۇقىرى ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، توغرا نىسبەت ۋە تەكشى ئارىلاشتۇرۇشقا كاپالەتلىك قىلىڭ.
• خام ماتېرىيال زەررىچە چوڭلۇقىنى كونترول قىلىڭ: ئانئورگانىك ماددىلارنى ئازايتىش ۋە شىللىق مەنبەلىرىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش ئۈچۈن، چوڭراق ماتېرىياللار ۋە مېتال ئارىلاشمىلىرىنى چىقىرىۋېتىڭ.

جەريان پارامېتىرلىرىنى ياخشىلاش:

• ئوكسىگېن مىقدارىنى مۇۋاپىق كونترول قىلىش: كۈلنىڭ ئېرىش نۇقتىسىنى تۆۋەنلىتىدىغان ئاتموسفېرانىڭ ئازىيىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن، مۇۋاپىق ئوكسىگېن مىقدارىنى ساقلاش. مەسىلەن، ئوكسىگېن مىقدارى %5 تىن تۆۋەن بولغاندا، كۈلنىڭ ئېرىش نۇقتىسى 100-150 سېلسىيە گرادۇس تۆۋەنلەيدۇ، بۇ بولسا قۇمنىڭ ئېقىپ كېتىش خەۋپىنى ئاشۇرىدۇ.
• ھاۋا تەقسىملىنىشىنى ئەلالاشتۇرۇش: ھاۋا تەقسىملىنىش نىسبىتىنى كۆيدۈرۈش باسقۇچىغا ئاساسەن تەڭشەپ، ئۇچۇچان ماددىلارنىڭ تولۇق كۆيۈشىگە كاپالەتلىك قىلىڭ ھەمدە كاربون قارا ۋە كۆيمىگەن زەررىچە ماددىلارنىڭ پەيدا بولۇشىنى ئازايتىڭ.

ئۈسكۈنىلەرنى ئۆزگەرتىش ۋە ئاسراش:

• كۆيدۈرۈش ئۈسكۈنىلىرىنى ئۆزگەرتىش: يۇقىرى ئۇچۇچان نېفىت كوكىسى ئۈچۈن، يۇقىرى ئۇچۇچان ماتېرىياللارنىڭ كۆيدۈرۈش تەلىپىگە ماسلىشىش ئۈچۈن، ئايلانما ئوچاقلار ياكى قازان ئوچاقلىرىنى ئالاھىدە ئۆزگەرتىش، مەسىلەن ئۇچۇچان ماددىلارنى چىقىرىش يوللىرىنى قوشۇش ۋە ئىچكى ھاۋا ئېقىمىنىڭ تەقسىملىنىشىنى ئەلالاشتۇرۇش.
• ئۈسكۈنىلەرنى دائىملىق تەكشۈرۈش: ئۈسكۈنىلەرنىڭ نورمال ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىپ، يەرلىك ھاۋانىڭ قىزىپ كېتىشى ياكى ھاۋا ئېقىمىنىڭ ناچارلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىڭ، بۇنىڭ بىلەن شلاقنىڭ يىغىلىپ قېلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىڭ. مەسىلەن، كۆيدۈرگۈچ ۋە ئوت يوللىرىنى تەكشۈرۈپ، توپلانغان كۈل ۋە شلاقنى دەرھال تازىلاڭ.