گرافىت ئېلېكترودلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاساسلىق باسقۇچلار نېمە؟

گرافىت ئېلېكترودلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانى مۇرەككەپ ۋە ئىنچىكە بىر جەريان بولۇپ، كۆپ خىل مۇھىم باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، ھەر بىر باسقۇچ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ. گرافىت ئېلېكترودلىرىنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاساسلىق باسقۇچلار تۆۋەندىكىچە:

خام ماتېرىيال تاللاش ۋە ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش:

• خام ماتېرىيال تاللاش: گرافىت ئېلېكترودلىرىنىڭ ئاساسلىق خام ئەشياسى نېفىت كوكىسى، ئىگنە كوكىسى ۋە كۆمۈر قەترانى قېتىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. نېفىت قالدۇقى ۋە ئاسفالتنىڭ كوكىسلىنىشىدىن ھاسىل بولغان نېفىت كوكىسىنىڭ كۈل مىقدارى تۆۋەن؛ تالالىق تېكىستۇرىسى ۋە تۆۋەن ئىسسىقلىق كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى بىلەن خاراكتېرلىنىدىغان ئىگنە كوكىسى يۇقىرى قۇۋۋەتلىك ياكى ئىنتايىن يۇقىرى قۇۋۋەتلىك گرافىت ئېلېكترودلىرىنى ئىشلەپچىقىرىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ؛ كۆمۈر قەترانى قېتىشى باغلاش رولىنى ئوينايدۇ.
• ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش: خام ئەشيا نەملىك ۋە ئۇچۇچان ماددىلارنى يوقىتىش ئۈچۈن كالتسىيلاشتۇرۇلىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئۇلارنىڭ فىزىكىلىق-خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتى ياخشىلىنىدۇ. خام ئەشيانىڭ يۇقىرى سۈپەت ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، كالتسىيلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ئادەتتە 1250-1350 سېلسىيە گرادۇس ئارىلىقىدا كونترول قىلىنىدۇ.

ئېزىش، ئۇۋىلاش ۋە ئېلېكتىرلەش:
كالتسىيلانغان خام ئەشيا ئېزىلىپ، ئۇۋاقلىنىپ، ئېلىنىپ، خالىغان زەررىچە چوڭلۇقىدىكى سۆڭەك زەررىچىلىرى ۋە پاراشوكقا ئېرىشىلىدۇ. بۇ باسقۇچ كېيىنكى ئارىلاشتۇرۇش ۋە ئارىلاشتۇرۇش جەريانلىرى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ، خام ئەشيانىڭ بىردەكلىكى ۋە مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.

ئارىلاشتۇرۇش ۋە ئارىلاشتۇرۇش:

• ئارىلاشتۇرۇش: مەھسۇلات تەلىپىگە ئاساسەن، تاللانغان خام ماتېرىياللار بەلگىلەنگەن نىسبەتتە ئارىلاشتۇرۇلۇپ، كۆزلەنگەن ئۈنۈمگە ئېرىشىلىدۇ. ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا ئېنىق ئۆلچەش ۋە كونترول قىلىش ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىنىڭ مۇقىم بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم.
• ئارىلاشتۇرۇش: ئارىلاشتۇرۇلغان خام ئەشيالار تولۇق ئارىلاشتۇرۇلۇپ، بىر خىل ئارىلاشما ھاسىل قىلىش ئۈچۈن يۇغۇرۇلىدۇ. ئارىلاشتۇرۇش جەريانىدا تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىت كونترول قىلىنىپ، خام ئەشيانىڭ مۇۋاپىق ئارىلاشتۇرۇلۇشى ۋە ئېرىشمەكچى بولغان يۇمشاقلىقىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ.

قېلىپلاش:
خېمىرلەنگەن ماتېرىيال گرافىت ئېلېكترودىنىڭ دەسلەپكى شەكلىنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن بېسىلىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ شەكلى ۋە ئۆلچىمىنىڭ توغرىلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، قېلىپلاش جەريانىدا بېسىم ۋە تېمپېراتۇرىنى ئېنىق كونترول قىلىش كېرەك. قېلىپلاش ئۇسۇللىرى مەھسۇلات تىپى ۋە ئۆلچىمىگە ئاساسەن تاللىنىدىغان قېلىپ بېسىش، سىقىپ چىقىرىش ۋە تىترەش قېلىپلاشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

پىشۇرۇش:
قېلىپلانغان گرافىت ئېلېكترودى قۇرۇلمىسىنى مۇقىملاشتۇرۇش ئۈچۈن يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدىن ئۆتىدۇ. پىشۇرۇش جەريانىدا، يېشىل تەندىكى كۆمۈر قەۋىتى كوكىسلىنىپ، ئۇچۇچان ماددىلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ھەجىم كىچىكلەيدۇ ۋە ماسسا يوقىلىدۇ. پىشۇرۇلغان ئېلېكترودنىڭ فىزىكىلىق-خىمىيىلىك خۇسۇسىيىتى كۆرۈنەرلىك ياخشىلىنىدۇ، مەسىلەن، ھەجىم زىچلىقى تۆۋەنلەيدۇ، ئېلېكتر قارشىلىقى تۆۋەنلەيدۇ ۋە مېخانىكىلىق كۈچ ئاشىدۇ.

ئىمپرېگناتسىيە (تاللاشچان):
يۇقىرى ھەجىملىك ​​زىچلىق تەلىپىگە ئىگە ئېلېكترودلار ئۈچۈن، سىڭدۈرۈش بىر تەرەپ قىلىش زۆرۈر. سىڭدۈرۈش مەھسۇلاتنىڭ تۆشۈكلۈكىنى ئازايتىش، ھەجىملىك ​​زىچلىقى ۋە مېخانىكىلىق كۈچىنى ئاشۇرۇش، شۇنداقلا ئېلېكتر ۋە ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ياخشىلاشنى مەقسەت قىلىدۇ. سىڭدۈرۈش جەريانىدا ئالدىن قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى، ۋاكۇئۇم ۋاقتى، ئاسفالت قۇيۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە بېسىم قاتارلىق پارامېتىرلار كونترول قىلىنىدۇ.

گرافىتلاشتۇرۇش:
كاربون ماتېرىيالىنىڭ قۇرۇلمىسىنى گرافىت كىرىستال قۇرۇلمىسىغا ئايلاندۇرۇش ئۈچۈن، ئېلېكترود تېخىمۇ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا بىر تەرەپ قىلىنىدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئۇنىڭ ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ۋە ئىسسىقلىققا قارشى تۇرۇش كۈچى ئاشىدۇ. گرافىتلاشتۇرۇش جەريانىدا تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىت كونترول قىلىنىپ، ئېلېكترودنىڭ ئارزۇ قىلىنغان گرافىتلاشتۇرۇش دەرىجىسىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. گرافىتلاشتۇرۇلغان ئېلېكترودنىڭ ئېلېكتر قارشىلىقى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلەيدۇ ۋە ئۆتكۈزۈشچانلىقى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە ياخشىلىنىدۇ.

ماشىنىلاشتۇرۇش:
گرافىتلاشتۇرۇلغان ئېلېكترود بىر تەرەپ قىلىش، بۇراش، ئۇچىنى پىششىقلاش، يىپنى فرېزلاش ۋە كېسىش، ئۇچىنى تەكشىلەش، كونۇس شەكلىدە بۇراش ۋە ئۇلىغۇچلارنى تېشىش قاتارلىق باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئېلېكترودنىڭ ئۆلچەملىك توغرىلىقى ۋە ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن، بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا بىر تەرەپ قىلىش توغرىلىقى ۋە يۈز سۈپىتىنى قاتتىق كونترول قىلىش زۆرۈر.

تەكشۈرۈش ۋە ئوراپ قاچىلاش:
تەييار ئېلېكترود ئومۇميۈزلۈك تەكشۈرۈشتىن ئۆتىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە توغرىلىق، ئېغىرلىق، ئۇزۇنلۇق، دىئامېتىر، ھەجىم زىچلىقى، ئېلېكتر قارشىلىقى ۋە يىغىشتىن بۇرۇنقى ماسلىشىش ئېنىقلىقى قاتارلىق پارامېتىرلار بار. تەكشۈرۈشتىن ئۆتكەندىن كېيىن، ئېلېكترود توشۇش ۋە ساقلاش ئۈچۈن ئورالغان.