نېمىشقا يۇقىرى بەلگىلەنگەن كاربون ۋە تۆۋەن كۈكىرت، تۆۋەن ئازوت ۋە تۆۋەن كۈل تەركىبى كاربون قوشۇمچە ماددىلار ئۈچۈن شۇنچە مۇھىم؟

يۇقىرى بەلگىلەنگەن كاربون ۋە تۆۋەن كۈكۈرت، تۆۋەن ئازوت ۋە تۆۋەن كۈل مىقدارى كاربونلاشتۇرۇش دورىلىرى ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم، چۈنكى بۇ كۆرسەتكۈچلەر كاربونلاشتۇرۇش ئۈنۈمى، قۇيۇش سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىگە بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ، شۇنداقلا كاربونلاشتۇرۇش دورىلىرىنىڭ ئىقتىدارىنى باھالاشتىكى ئاساسلىق پارامېتىرلار. كونكرېت تەھلىل تۆۋەندىكىچە:

1. يۇقىرى مۇقىم كاربون: كاربوننىڭ ئاساسى ئۈنۈمنى ئاشۇرىدۇ
يادرولۇق فۇنكسىيە: مۇقىم كاربون كاربون قوشۇمچە ماددىسىدىكى كاربوننىڭ ئېشىشىغا ھەقىقىي قاتنىشىدىغان ئۈنۈملۈك تەركىب بولۇپ، ئۇنىڭ مىقدارى كاربوننىڭ ئېشىشى ئۈنۈمىنى بىۋاسىتە بەلگىلەيدۇ. مۇقىم كاربون مىقدارى قانچە يۇقىرى بولسا، كاربون قوشۇمچە ماددىسى ھەر بىر ماسسا ئۈچۈن شۇنچە كۆپ كاربون ئېلېمېنتىنى تەمىنلىيەلەيدۇ، ھەمدە كاربون قوشۇش ئۈنۈمى شۇنچە يۇقىرى بولىدۇ.
ئىقتىساد: يۇقىرى بەلگىلەنگەن كاربون ئىشلىتىلگەن كاربون قوشۇمچە مىقدارىنى ئازايتىپ، ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىدۇ. مەسىلەن، بەلگىلەنگەن كاربون مىقدارى %90 تىن %95 كە ئۆستۈرۈلسە، كاربوننىڭ ئېشىش ئۈنۈمى %10 تىن %15 كىچە ئېشىشى مۇمكىن، شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا كۈل قاتارلىق ئارىلاشمىلارنىڭ ئېرىتىش جەريانىغا بولغان تەسىرىنى ئازايتىدۇ.
جەرياننىڭ ماسلىشىشى: ئىندۇكسىيەلىك ئوچاق ئېرىتىشتە، يۇقىرى مۇقىم كاربونلۇق كاربونلاشتۇرۇش دورىلىرى تېز ئېرىپ، تەكشى تارقىلىپ، كاربوننىڭ تەكشى سۈمۈرۈلۈشىدىن كېلىپ چىققان قۇيۇش ئىقتىدارىنىڭ تەۋرىنىشىدىن ساقلىنىدۇ.
2. كۈل مىقدارى تۆۋەن: ئارىلاشمىلارنىڭ ئارىلىشىشىنى ئازايتىدۇ ۋە ئېرىتىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ
كۈلنىڭ خەۋپى: كۈل كاربون قوشۇمچە ماددىلار (مەسىلەن، مېتال ئوكسىدلىرى، سىلىكاتلار قاتارلىقلار) دىكى كاربونسىز بىر خىل ئارىلاشما ماددا. ئەگەر ئۇنىڭ مىقدارى بەك يۇقىرى بولسا، ئۇ بىر خىل شلاك قەۋىتى ھاسىل قىلىپ، كاربون زەررىچىلىرىنى ئوراپ، ئۇلارنىڭ ئېرىپ كېتىشىنى توسۇپ، كاربوننىڭ سۈمۈرۈلۈشىنى زور دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ. مەسىلەن، كۈل مىقدارى %2 تىن %5 كىچە ئۆرلىگەندە، كاربوننىڭ سۈمۈرۈلۈشى %20 تىن %30 كىچە تۆۋەنلىشى مۇمكىن.
جەريان يۈكى: يۇقىرى كۈل مىقدارى يەنە شلاك مىقدارىنى ئاشۇرىدۇ، شلاك تازىلاش ۋاقتىنى ئۇزارتىدۇ، ئېنېرگىيە سەرپىياتى ۋە ئەمگەك كۈچىنى ئاشۇرىدۇ. ئېرىتىش ئوچىقىدا، كۈل توپلىنىشى ئېرىتىش ئوچىقىنى توسۇپ، ئېلېكتر ئۈنۈمىنى تۆۋەنلىتىشى مۇمكىن.
سۈپەت خەۋپى: كۈلدىكى ئارىلاشمىلار قۇيۇلغان ماتېرىياللارغا سىڭىپ كىرىپ، تۆشۈكلۈك ۋە كىچىكلەش قاتارلىق نۇقسانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن، بۇلار مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ۋە يۈزە سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
3. تۆۋەن كۈكۈرت: شار شەكىللىك ئارىلىشىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە چويۇننىڭ ئىقتىدارىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ.
كۈكۈرتنىڭ زىيىنى: كۈكۈرت يۇمشاق تۆمۈر ئۈچۈن «زىيانلىق ئېلېمېنت». ئۇ شار شەكىللىك ماددىلارنىڭ (مەسىلەن، ماگنىي ۋە نادر يەر قاتارلىق) رولىغا توسقۇنلۇق قىلىپ، گرافىت شارلىرىنىڭ بۇرمىلىنىشى ۋە سانىنىڭ ئازىيىشىنى، ھەتتا پارچىلىق گرافىتنىڭ پەيدا بولۇشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، قۇيۇلغان ماتېرىياللارنىڭ چىدامچانلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى ئېغىر دەرىجىدە تۆۋەنلىتىدۇ.
جەريان تەلىپى: يۇمشاق تۆمۈر ئىشلەپچىقىرىشتا، ئەسلىدىكى ئېرىتىلگەن تۆمۈردىكى كۈكىرت مىقدارىنى قاتتىق كونترول قىلىش كېرەك. ≤0.015%. شۇڭا، كۈكىرت قوشۇش خەۋپىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن، كاربون قوشۇمچە ماددىسىنىڭ كۈكىرت مىقدارى ئىنتايىن تۆۋەن (ئادەتتە ≤0.05%) بولۇشى كېرەك.
كۈلرەڭ چويۇنغا ئىستىسنا: كۈلرەڭ چويۇن سېمونتىتنى مۇقىملاشتۇرۇش ۋە گرافىتلىشىشنىڭ كېڭىيىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن بەلگىلىك مىقداردىكى كۈكۈرت مىقدارىنى (%0.06-%0.12) تەلەپ قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، كۈكۈرت مىقدارىنىڭ ئېشىپ كېتىشىنىڭ ئاق چويۇنغا مايىل بولۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، كاربونلاشتۇرغۇچنىڭ كۈكۈرت مىقدارىنى يەنىلا ئوتتۇراھال كونترول قىلىش كېرەك.
4. ئازوت مىقدارى تۆۋەن: تۆشۈكلۈك كەمتۈكلۈكلەرنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ ۋە مېتاللوگرافىيە قۇرۇلمىسىنى ئەلالاشتۇرىدۇ
ئازوتنىڭ ئىككىلىك خۇسۇسىيىتى: كۈلرەڭ چويۇندا، ئازوت پېئارلىتنى مۇقىملاشتۇرۇپ، گرافىتنى ئېگىلىپ ۋە پاسسىپلاشتۇرۇپ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى (مەسىلەن، سوزۇلۇش كۈچى ۋە قاتتىقلىق) ئاشۇرالايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئازوت مىقدارى تەڭپۇڭلۇق قويۇقلۇقىدىن (تەخمىنەن 140ppm) ئېشىپ كەتكەندە، قۇيۇلغان ماتېرىياللاردا يېرىققا ئوخشاش ئازوت تۆشۈكلىرى پەيدا بولۇپ، قالدۇقنىڭ چىقىش نىسبىتىنىڭ ئېشىشىغا سەۋەب بولىدۇ.
جەرياننى كونترول قىلىش: كۈلرەڭ چويۇنغا ئىشلىتىلىدىغان كاربونلاشتۇرغۇچنىڭ ئازوت مىقدارى ئادەتتە 70-120 PPM دا كونترول قىلىنىدۇ، ئەمما تۆشۈكلۈككە سەزگۈر بولغان يۇمشاق تۆمۈر ئۈچۈن، ئازوت مىقدارى تۆۋەنرەك (مەسىلەن، ≤200ppm) كاربونلاشتۇرغۇچنى تاللاش كېرەك.
يۇقىرى دەرىجىلىك قوللىنىش تەلىپى: ماتورنىڭ چاقلىق ۋالى قاتارلىق ئېنىق قۇيۇش ماشىنىلىرىدا، ئازوت مىقدارىنىڭ ئېشىپ كېتىشى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتنىڭ ناچار بولۇشىغا سەۋەب بولۇشى مۇمكىن. شۇڭا، ئازوت مىقدارى تۆۋەن كاربون قوشۇمچە ماددىلار ناھايىتى مۇھىم.
ئومۇميۈزلۈك تەسىر: ئۈنۈملۈك، يۇقىرى سۈپەتلىك ۋە ئەرزان قۇيۇش كاپالىتى
يۇقىرى ئۈنۈملۈك كاربوننى ئاشۇرۇش: يۇقىرى مۇقىم كاربون ۋە تۆۋەن كۈل مىقدارى كاربوننىڭ تېز ئېرىپ كېتىشى ۋە سۈمۈرۈلۈشىنى كاپالەتلەندۈرىدۇ، ئېرىتىش ۋاقتىنى قىسقارتىدۇ.
يۇقىرى سۈپەتلىك قۇيۇش: تۆۋەن كۈكۈرت ۋە تۆۋەن ئازوت شار شەكىللىك بولۇشنىڭ مەغلۇبىيىتى ۋە تۆشۈكلۈك كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى ئېلىپ، مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت ۋە يۈزە سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ.
تەننەرخنى كونترول قىلىش: ئىشلىتىلگەن كاربون قوشۇمچە مىقدارىنى ئازايتىش، ئېنېرگىيە سەرپىياتى ۋە نۇقسانلىق مەھسۇلاتلارنىڭ نىسبىتىنى تۆۋەنلىتىش ئارقىلىق، ئومۇمىي ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە تۆۋەنلىدى.
مىسال تەكشۈرۈش
گرافىت كاربون قوشۇمچە تەركىبى: مۇقىم كاربون ≥99%، كۈل مىقدارى ≤0.5%، كۈكىرت ≤0.05%، ئازوت ≤200ppm. ئۇ يۇمشاق تۆمۈرگە ماس كېلىدۇ ھەمدە كاربون قوشۇش ئۈنۈمى %90 تىن ئاشىدۇ.
كالتسىيلانغان ئانتراتسىت كاربون قوشۇمچە تەركىبى: مۇقىم كاربون 90%-95%، كۈل 4%-5%، كۈكىرت 0.3%-0.5%، ئازوت 800-1200ppm. كۈلرەڭ چويۇنغا ماس كېلىدۇ، ئەمما كۈكىرت ۋە ئازوتنىڭ ئېشىپ كېتىشىدىن ساقلىنىش ئۈچۈن مىقدارىنى كونترول قىلىش كېرەك.